초거대 작업물 표면 자동 검사 장치: 혁신적인 품질 관리 시스템

초거대 작업물 표면 자동 검사 장치: 혁신적인 품질 관리 시스템

이 초거대 작업물 표면 자동 검사 장치는 기존의 육안 검사로는 불가능했던 광범위하고 정밀한 결함 검출을 가능하게 하여 제조 산업의 품질 관리 자동화 및 효율성을 크게 향상시키는 혁신적인 시스템입니다. 마치 거대한 자동차 세차기를 연상시키는 외관을 가진 이 장치는 길이 10m, 폭 2m에 달하는 초거대 금속판 작업물의 표면 결함(움푹 들어감, 부풀어 오름, 변색)을 자동으로 검사합니다. 13대의 라인 센서 카메라와 라인 조명을 탑재한 검사 장치 본체는 작업물 표면을 정밀하게 스캔하고, 이미지 처리 기술을 통해 결함 부위의 특징을 추출하여 검출 및 위치 특정을 수행합니다. 또한, 3차원 형상 측정기를 통해 결함 부위의 표면 형상을 정밀하게 측정하여 결함의 원인 분석 및 품질 관리에 필요한 상세 정보를 제공합니다. 이 장치는 작업물의 휨을 방지하기 위한 진공 흡착 장치, 검사 전 표면 세척 및 먼지 제거 기능, 검출된 결함 부위 마킹 기능 등 다양한 편의 기능을 제공합니다. 이러한 기능들은 검사 과정의 효율성을 높이고 검사 결과를 더욱 신뢰할 수 있도록 돕습니다. 기본 검사 과정은 검사 시작, 2차원 이미지 촬영, 결함 검출 및 위치 특정, 결함 부위 형상 측정, 보고서 출력의 순서로 진행됩니다. 자동화된 검사 과정을 통해 검사 시간 단축, 검사 기준 균일화, 인력 절감 등의 효과를 얻을 수 있습니다. 이 장치는 자동차, 항공기, 전자 부품 등 다양한 산업 분야에서 활용될 수 있으며, 특히 고도의 품질 관리가 요구되는 대형 부품 검사에 적합합니다. 도입 사례에서도 볼 수 있듯이, 이 장치는 육안 검사와 동등하거나 그 이상의 결함 검출 능력을 제공하면서도 검사 시간을 크게 단축하여 생산성 향상에 기여합니다. AI 기반 외관 검사 시스템은 제조 현장에서 품질 관리의 새로운 기준을 제시하며, 생산성 향상과 비용 절감을 동시에 달성할 수 있도록 돕습니다.