일반적인 열풍기 식품 건조기와 DDS 식품 건조기의 차이

 

핵심 역량 = 습도 제어 건조 기술 "DDS®"

우수한 품질의 건조물을, 초고효율·초저비용으로 생산할 수 있게 해주는 기술입니다.

 

■ DDS® 란?

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DDS®는 건조기 내부의 온습도를 건조물에 최적화된 환경으로 조성함으로써, 우수한 품질의 건조물을 효율적으로 생산하는 동시에 획기적인 에너지 절감 효과를 가져오는 키하라만의 독자적인 건조 기술입니다. DDS®는 국가 기관·국제 기관으로부터도 높은 평가를 받고 있으며, 다수의 표창·인증 실적을 보유한 건조 기술입니다.

 

※ DDS(Dual Drying System)는 키하라의 등록 상표입니다.

 

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"DDS®"에서 기대할 수 있는 3가지 경제적 가치 + α

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고객의 수익 증대와 비용 절감에 기여하는 건조 기술입니다.

 

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경제적 가치 ❶ : 증수 (수익 증가)

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선명한 색상·고품질 건조물로 수입 증가!

예를 들어 레몬처럼 변색되기 쉬운 건조물도 적절한 품온을 유지함으로써 색조를 보존하여, 고가로 거래될 수 있는 품질의 건조물을 생산할 수 있게 됩니다.

 

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경제적 가치 ❷ : 연료비 절감

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ドライレモンをSP-1で乾燥/食品乾燥機業務用のことなら木原製作所

 

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높은 에너지 절감 성능으로 에너지 비용 절감!

습도 제어로 불필요한 배기를 없애고, 72%의 연료 절감 효과를 공적 데이터로 실증하였습니다. (※ 원목 표고버섯 건조의 경우)

 

※ 생 표고버섯 약 250kg을 22시간에 건조한 경우의 등유 소비량 (오이타현 농림수산연구센터 버섯연구소 조사 사례

 

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경제적 가치 ❸ : 시간 단축

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건조 시간 단축으로 생산성 향상!

 

국내 수요가 급증하고 있는 말린 고구마 건조. 천일 건조 대비 112시간, 냉풍 건조 대비 40시간의 건조 시간 단축을 실현하였습니다. 열풍 건조로는 품질 보장이 어렵다고 여겨졌던 말린 고구마도, DDS 건조기는 냉풍 건조기 대비 약 1/2의 도입 비용과 2배의 처리 능력으로 최고 품질을 초저비용으로 생산 가능합니다.

 

※ 말린 고구마(슬라이스)의 천일, 냉풍 건조기, DDS 건조 시간 비교

 

경제적 가치 +α: 그 외 기대할 수 있는 대표적인 주요 이점

 

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기대할 수 있는 효과	기능적인 이유
건조 시간의 일정화	습도 컨트롤을 통한 건조기 내 환경의 안정화 외부 공기의 영향을 잘 받지 않게 됨
균일한 품질의 건조물 생산
약용 작물 등의 유효 성분 확보	품온의 계측 및 제어
업무의 평준화	건조 프로그램에 의한 흡·배기량 자동 제어
기술 및 숙련 기능의 전수

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DDS® 도입으로 기대할 수 있는 경제적 가치 비교 시산표 (참고치)

 

증수(매출 증가), 연료비 절감, 시간 단축이라는 눈에 보이는 경제적 가치뿐만 아니라, DDS에 기대할 수 있는 효과는 아직 많이 있습니다.

 

"이전에는 계절이나 날씨에 따라 건조물의 품질이 변해 건조 시간을 연장하는 등 조정 작업에 번거로움이 있었으나, DDS 건조기 도입으로 생산 현장의 업무 오퍼레이션을 안정화할 수 있었다.", "규정 품질을 유지한 약용 작물을 안정적으로 생산할 수 있게 되었다.", "담당자에게만 전적으로 맡겼던 건조 작업을 프로그램화함으로써 업무를 평준화할 수 있게 되었고, 생산 현장의 기술 전수로 이어졌다. 노하우가 독점되어 업무가 특정 개인에게만 종속(속인화)되는 생산 리스크를 줄일 수 있었다." 등 사용자분들의 목소리가 이어지고 있습니다.

(* ISO9001·고객 만족도 조사를 위한 '고객 설문조사' 코멘트 발췌)

 

■ 사례 ❶ : 원목 건표고버섯 생산 — 일반 열풍 건조기와의 비교 시산표

 

변색이나 형태 변화가 발생하기 쉬워 흡배기량·온도 조절에 오랜 경험이 필요했던 원목 표고버섯 건조. 키하라는 표고버섯이 변색되지 않는 품온을 유지하고, 상대 습도로 흡배기량을 자동 조절하는 3가지 패턴의 전자동 건조 프로그램을 탑재한 DDS 건조기 개발에 성공. 귀농 1년차 후계자도 프로그램을 선택하고 시작 버튼만 누르면 품평회에서 대상을 수상할 수 있게 되었습니다.

 

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구분	일반 열풍 건조기 (F30 상당품)	DDS 건조기 (F30)
연료(등유) 소비량 (1회)	대표 72L	대표 22L
연료비 (6개월간)	❶ 55.3만엔 （72L×128엔/L×60건조 ＝552,960엔）	❷ 16.9만엔 （22L×128엔/L×60건조 = 168,960엔）
연료비 차이 (6개월간)	❶ - ❷ = (A) 38.4만엔 절감 (5년 이내 F30 본체 1대 회수 가능)
CO₂ 감축량 (6개월간)	7,530kg-CO₂ (3년이면 도쿄돔 1개분 CO₂ 절감 가능)
건조 표고버섯 생산량 (6개월간, 수율 15%)	생 표고버섯 250kg × 수율 15% = 건조 37.5kg/1회 건조 37.5kg × 60회 = 2,250kg
kg당 평균 도매 가격 (예상 품질 상태)	2,000엔/kg (색: 갈변, 형태: 휨·균열)	4,000엔/kg (색: 황금색, 형태: 균일)
매출액 (6개월간)	❸ 450만엔	❹ 900만엔
매출 차이 (6개월간)	❹ - ❸ = (B) 450만엔
DDS 건조기 기대 경제적 가치 합계	(A) + (B) = 488.4만엔

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※ 이 비교 시산표의 수치는 공적 연료 소비량 실측 데이터 및 생산자·관계 단체 인터뷰 조사를 기반으로 산출된 것입니다.

 

■ 사례 ❷ : 말린 고구마 생산에 있어서 냉풍 건조기와의 비교 시산표

 

열풍 건조기로는 고품질 상품을 생산할 수 없다고 여겨져 왔던 말린 고구마. 습도 조절 건조 기술 "DDS®"는 말린 고구마 생산에도 혁신적인 생산성 향상을 가져왔습니다. 주요 산지에서 급속히 보급되어, 많은 사용자가 대상을 비롯한 품평회에서 우수한 성적을 거둘 정도의 고품질 말린 고구마를 단시간·저비용으로 생산할 수 있게 되었으며, 수익력 향상에 크게 기여하고 있습니다.

 

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DDS 건조기(A60)를 사용하여 고구마 300kg을 8시간 동안 건조, 4개월간 120회 사용할 경우 ＊말린 고구마의 주요 건조 기간을 11월~2월의 4개월로 가정하여 시산함

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구분	일반 열풍 건조기 (A60 상당품)	DDS 건조기 (A60)
	대표	대표
초기 투자 비용	❶ 600-700만엔	❷ 약 320만엔~
초기 투자 비용 차이	❶ - ❷ = （A）300만엔
건조 시간 (1회 건조)	40～48시간	6～8시간
말린 고구마 생산 능력 (4개월간)	❸ 7,200kg (원료 300kg/1회 건조 × 수율 40% × 60회 건조 = 말린 고구마 7,200kg)	❹ 14,400kg (원료 300kg/1회 건조 × 수율 40% × 120회 건조 = 말린 고구마 14,400kg)
매출액 차이 (4개월간)	❹ - ❸ × 2,000엔/말린 고구마 1kg = (B) 1,440만엔
에너지 비용 (1회 건조)	14,000~16,000엔 (전기요금/1회 건조=2일간)	4,000~4,500엔 (등유 30~35L/1회 건조=8시간)
에너지 비용 (4개월간)	❺ 84~96만 엔 (4개월간의 전기요금)	❻ 48~54만 엔 (4개월간의 등유 비용)
연료 비용 차이 (4개월간)	❺ - ❻ = (C) 36만엔
DDS 건조기에 기대할 수 있는 경제적 가치의 합계 시산액	（A）+（B）+（C）= 1,776만엔

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※ 이 비교 시산표의 수치는 공적 연료 소비량 실측 데이터 및 생산자·관계 단체 인터뷰 조사를 기반으로 산출된 것입니다.

 

 

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고객의 안심과 최적의 솔루션 제공을 위해, 구매 전부터 사후 서비스까지 충실한 지원을 약속드립니다.

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건조기는 고객의 수익 향상에 기여하는 중요한 장치인 반면, 선정을 잘못하면 각종 비용의 증가뿐만 아니라 사고 발생으로 이어질 위험이 있는 장치이기도 합니다. 장기적으로 사용해야 하는 생산재인 만큼, 구매 전부터 애프터서비스까지 고객의 불안을 해소하고 최적의 건조기를 선택하실 수 있도록 체계적인 지원 프로그램을 제공합니다.

 

 

 

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지원 ❶ : 무료 시험 건조 서비스

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건조 전 원료를 제공해 주시면 무료로 시험 건조를 실시하고 시험품과 간이 데이터를 반송해 드립니다. 방문 입회 시험 건조도 환영합니다. 다양한 건조기를 갖춘 조립 시험장에서 실시하며, 건조 측정 장치(특허)를 이용한 연속 이미지 촬영·중량 계측, 수분계·수분 활성 계측기를 통한 분석이 가능합니다. 건조물의 특성을 파악하는 것이 적절한 건조기 선정으로 이어집니다.

 

※ 왕복 배송료는 고객 부담입니다.

 

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지원 ❷ : 건조 시뮬레이션 기술 (성능 검증)

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건조기의 성능을 좌우하는 중요한 요소는, 목표 시간 내에 수분을 제거하는 데 필요한 열량이 확보되고, 건조기 내에 적절한 풍량과 풍속의 바람이 흐르며, 온도와 습도의 편차가 없는 기본 설계가 되어 있는지 여부입니다. 열, 바람, 공기 중의 수분은 모두 눈에 보이지 않으며, 건조기가 대형화될수록 건조기 내부의 환경을 평준화하는 것은 어려워집니다. 이 문제를 해결하기 위해 키하라는 건조 시뮬레이션 기술을 개발하여 특허를 취득했습니다. 이를 통해 뛰어난 성능을 발휘할 수 있는 건조기의 기본 설계가 가능해졌습니다.

 

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지원 ❸ : 3D CAD 설계와 일관 제조 라인 (신속한 제품 실현)

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건조기 본설계는 3D CAD로 진행하며, 온라인으로도 사양 확인이 가능합니다. 부품 시작품 제작에는 3D 프린터도 활용합니다. 본사 공장은 판금, 용접, 기계 가공, 도장, 제어, 조립까지의 일관 제조 라인을 갖추고 있어 설계 개발부터 제조까지 자사 원스톱 체제를 갖추고 있습니다. 맞춤형 건조기도 신속·세밀하게 대응 가능합니다.

 

 

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데모기 대여 서비스(유료)도 제공합니다.

실제 사용 환경에서 건조기를 직접 체험해 보시고, 성능·신뢰성·사용 편의성 등을 사전에 확인하실 수 있도록 유료 서비스를 제공하고 있습니다.

 

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*대여 가능한 기종 및 기간에 대해서는 상담해 주시기 바랍니다.

https://youtu.be/SG5XnhmoY5A

イチゴを乾燥させました/食品乾燥機業務用のことなら木原製作所

 

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지원 ❹ : 전문 인력에 의한 애프터서비스

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키하라는 제품 구매 후 1년간의 무상 보증 기간을 정하고 있으나, 건조기의 성능과 안전성을 유지하기 위해서는 정기적인 유지보수가 중요합니다. 생산성을 저하시키지 않고 생산 현장의 가동에 차질이 생기지 않도록 정기 유지보수 서비스를 제공하고 있으니 꼭 이용해 주시기 바랍니다.

 

키하라는 ISO9001 인재 육성 계획에 따라 높은 전문성을 갖춘 인재를 양성하기 위한 교육 훈련에 힘쓰고 있으며, 다수의 유자격자가 재직하고 있습니다. 이를 통해 고품질의 정기 유지보수 및 애프터서비스를 제공할 수 있는 체계를 갖추고 있습니다.

 

자격 일람

 

●식품기계공학기사 ●건조설비작업책임자 ●석유기기기술관리사 ●식품위생책임자

●칸부츠(건어물/말린 식품) 마에스트로 ●식품표시책임자 ●후생노동성 시달 「설계기술자에 대한 기계 안전 교육」 이수 ●가스소비기기 설치공사 감독자 등

 

양산용 벨트 컨베이어식 건조기부터 R&D용 소형 건조기까지

 

양산용 대형기, 중소 로트 생산용 중형기, 데이터 취득용 소형기까지 맞춤형도 가능합니다!

열원은 스팀(증기), 전기, LPG, 도시가스, 등유 중 원하시는 것으로 대응 가능합니다.

 

■ 대형기 (대량 생산용)

 

 

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■ 중형기 (중소 로트 생산~상품 개발용)

~ 400kg 정도의 건조 처리 능력을 가진 표준 사양 건조기부터 상품 개발이나 중소 로트 생산을 목적으로 한 맞춤형 건조기를 제공합니다.

 

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■ 소형기 (연구 개발용)

대학, 공설 연구 기관, 기업 R&D 부문에서 활약하는 연구원들을 위해 개발된 건조기입니다. 건조기 내부의 환경을 변화시키지 않고 주야간 관계없이 건조물의 정확한 각종 데이터를 연속적으로 추출할 수 있어, 연구원의 노동력 절감에 기여합니다.

 

 

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산학관 연계와 6차 산업화

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연구 기관·행정 기관과의 연계를 소중히 하며, 기술 개발과 6차 산업화를 통해 각 지역의 산업 진흥에 기여합니다.

 

 

 

 

 

 

키하라는 전국의 공설 시험장·대학 등 높은 전문성을 지닌 연구 기관과의 연계 체제 구축에 적극적으로 나서고 있습니다. 각 지역의 과제 해결에 기여하는 기술·제품 개발·노하우 제공을 통해 지역 산업의 진흥에 기여하고 있습니다. DDS 건조기는 국공립 연구 기관에서의 채용 실적도 풍부합니다.

전국의 공설 연구 기관·행정 기관·학회가 주최하는 연수회에 초청받고 있습니다. 건조 기술이나 6차 산업화 상품 개발 사례에 관한 기술 연수를 계획하실 때는 부디 연락 주십시오. 현지 개최·온라인 개최 모두 흔쾌히 대응합니다.

 

■ 건조 가공에 의한 6차 산업화

 

 

 

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6차 산업화에서는 JA(농협)와의 연계를 통한 야채 꽃 후리카케, JF(어협)와의 연계를 통한 새우 껍질 조미료, 상공회와의 연계를 통한 사과 원료 프루츠 레더 과자, 원예점과의 연계를 통한 로스 플라워 박스 플라워 등 다양한 상품 개발에 참여하였습니다. 이들 모두 폐기 부위나 규격 외 품목을 활용한 상품 개발로 많은 미디어에 소개되었습니다.

 

 

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■ SDGs

 

키하라의 건조 기술(DDS)은 유엔공업개발기구(UNIDO) ITPO Tokyo(도쿄 투자·기술이전 촉진 사무소)의 지속 가능한 기술 보급 플랫폼(STePP)에 등록되어 있습니다.

키하라의 건조 기술(DDS)은 아그리비즈니스 관련 기술의 식품·음료·밸류체인 항목에 등록되었으며, 지속가능발전목표(SDGs) 중 '2. 기아 종식: 기아 종결, 식량 안보 및 영양 개선 달성, 지속 가능한 농업 추진'과 '9. 산업과 혁신 및 인프라: 회복력 있는 인프라 구축, 포용적이고 지속 가능한 산업화 촉진 및 혁신 강화'에 대한 기여를 인정받고 있습니다.

 

 

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UNIDO 도쿄 사무소에서는 개발도상국 및 신흥국의 지속 가능한 산업 개발에 기여하는 우수한 기술을 소개하는 '지속 가능한 기술 보급 플랫폼(STePP)'을 제공하고 있습니다.

주: 등록 기준은 '개발도상국 및 신흥국의 산업 개발에 기여하는 우수한 기술'로 하며, 아래의 5가지 기술적 기준 및 해당 기업의 사업 자세 등을 바탕으로 판단합니다.

 

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1. 개발도상국·신흥국에서의 적용 가능성
2. 경쟁 기술 대비 비교 우위성
3. UNIDO가 담당하는 산업 개발 역할과의 정합성
4. 해당 기술을 적용했을 경우의 지속 가능성에 대한 기여
5. 기술적 성숙도

 

(URL: http://www.unido.or.jp/en/activities/technology_transfer/technology_db/)

 

 

 

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기업 정보

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키하라는 1902년 창업, 국가 표창을 비롯한 수많은 수상 실적이 입증하는 국내 최고의 기술과 국내외 2만 개사를 초과하는 거래처 및 20만 대의 납품 실적을 자랑하는 건조기 분야의 리딩 컴퍼니입니다.

 

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MISSION ｜ 기업 이념

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전 직원의 물질적·정신적 행복을 추구하는 동시에, 인류·사회의 진보 발전에 기여합니다.

 

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VISION ｜ 목표하는 모습

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01. 높은 수익력과 강한 재무 기반을 갖추고, 철학이 공유된 기업 문화 구축을 통해 전 직원의 물심 양면의 행복을 실현하는 기업이 될 것을 목표로 합니다.

02. 당사가 활동하는 시장에서 세계 최고의 기술력·서비스력·적정 품질로 리더가 되어 고객 만족 최대화를 실현하는 기업이 될 것을 목표로 합니다.

03. 사회의 과제 해결에 나서고 지속 가능한 산업 발전에 기여하는 기업이 될 것을 목표로 합니다.

 

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PHILOSOPHY ｜ 경영 철학

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경영 12개 조항과 6가지 정진을 경영 철학으로 공유·정착시켜 실천에 힘씁니다.

 

■ 코퍼레이트 스테이트먼트

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코드	감동 포인트	내용
01 Finish	품질에, 감동.	건조물을 고품질로 마무리하여 고객에게 감동을 전달합니다.
02 Originality	독창성에, 감동.	과제 해결에 기여하는 독창적인 제품 개발로 고객에게 감동을 전달합니다.
03 Cost reduction	생산성에, 감동.	연료비 절감·성력화로 생산성 향상에 기여하여 고객에게 감동을 전달합니다.
04 Usability	조작성에, 감동.	제품의 사용 편의성을 추구하여 고객에게 감동을 전달합니다.
05 Support	대응력에, 감동.	신속·성실한 대응을 마음에 새기며 고객에게 감동을 전달합니다.

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대장성 전매국(현 일본담배산업)의 지정 기업으로서 잎담배 건조기 개발에 종사한 것을 계기로, 이후 오랜 세월에 걸친 연구 개발의 축적을 통해 습도 제어 건조 기술인 “DDS®”를 개발하였습니다. 기술 개발에만 머무르지 않고, 건조 기술과 노하우 제공을 통해 SDGs(지속가능발전목표) 및 6차 산업화 지원에 적극적으로 나서는 등 사회 공헌에 힘쓰는 기업 경영 자세도 높게 평가받고 있습니다.

 

■ 연혁

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연도	내용
1902년 (메이지 35)	기하라 야스이치(초대)가 기하라 철공소 창업 / 제염솥, 농기구, 소형 선박 내연 기관 제작 개시
1928년 (쇼와 3)	대장성 전매국의 허가를 받아 잎담배 건조기 제조 개시
1938년 (쇼와 13)	상공성 중요 공장 지정
1951년 (쇼와 26)	주식회사 기하라 철공소 설립
1954년 (쇼와 29)	주식회사 기하라 제작소로 상호 변경, 기하라 요시스케(2대) 사장 취임
1973년 (쇼와 48)	기하라 토시오(3대) 사장 취임
2004년 (헤이세이 16)	ISO9001 인증 취득
2008년 (헤이세이 20)	기하라 야스히로(4대) 사장 취임
2011년 (헤이세이 23)	야마구치시청 가공식품부 발족에 의한 6차 산업화 지원 개시 / 이노베이션 스페이스 개설
2012년 (헤이세이 24)	경제산업성 「모노즈쿠리 일본 대상」 수상 / 문부과학성 「과학기술상」 수상
2015년 (헤이세이 27)	황태자 전하(현 천황 폐하) 방문
2017년 (헤이세이 29)	경제산업성 「약진하는 중소기업·소규모 사업자 300개사」 수상
2018년 (헤이세이 30)	경제산업성 「지역 미래 견인 기업」 선정
2019년 (레이와 원)	유엔 공업 개발 기구 UNIDO ITPO Tokyo 「STePP」 등록 / 기하라 홀 개설
2020년 (레이와 2)	농림수산성 「디스커버 농산어촌의 보물」 선정
2021년 (레이와 3)	Forbes JAPAN 「SMALL GIANTS AWARD」 수상 / 후생노동성 사회 복지 공로자 표창 수상
2022년 (레이와 4)	일본 식품 공학회 「산학관 연계상」 수상
2024년 (레이와 6)	조립 시험장 개설
2025년 (레이와 7)	오사카·간사이 박람회 유엔 공업 개발 기구 UNIDO 기간 전시 참가

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항목	내용
회사명	주식회사 기하라 제작소 (KIHARA WORKS CO., LTD.)
본사 소재지	〒754-1102 야마구치현 야마구치시 아키호니시 3106번지 1
대표자	대표이사 사장 기하라 야스히로
창업	메이지 35(1902)년 12월 3일
설립	쇼와 26(1951)년 2월 13일
자본금	4,500만엔
주요 사업	각종 건조기/성력화 기기 개발·제조·판매, OEM/수탁 가공
ISO 인증	ISO9001 (본사·공장 인증 취득)
홈페이지	https://www.kiharaworks.com
연락처	TEL 083-984-2211 FAX 083-984-2177

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주식회사 기하라 제작소 (KIHARA WORKS CO., LTD.)

건조기 분야의 리딩 컴퍼니 ｜ 1902년 창업 ｜ 납품 실적 20만 대 이상

 

 

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