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오늘날 산업 현장에서 압축 공기는 다양한 생산 설비의 동력원으로 광범위하게 사용되고 있습니다. 하지만 압축 공기는 생산 과정에서 상당한 에너지 소비를 유발하며, 이는 기업의 운영 비용 증가와 환경 문제로 이어질 수 있습니다. 특히, 생산 설비가 일시적으로 멈추거나 대기 상태에 있을 때 발생하는 불필요한 압축 공기 소비는 에너지 낭비의 주요 원인으로 지적되고 있습니다. 이러한 문제를 해결하고 지속 가능한 생산 환경을 구축하기 위해 에어 매니지먼트 시스템이 주목받고 있습니다. 이 시스템의 핵심 경쟁력은 바로 지능적인 압축 공기 제어 기술에 있습니다. 생산 설비의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고, 설비가 멈추거나 대기 상태에 있을 때 압축 공기 공급량을 자동으로 조절하여 불필요한 에너지 소비를 최소화합니다. 특히, '대기 모드'와 '격리 모드'는 이러한 지능적인 제어 기술을 대표하는 기능입니다. 대기 모드는 설비 대기 시 필요한 최소 압력만 공급하여 에너지 낭비를 줄이고, 격리 모드는 설비 정지 시 압축 공기 공급을 완전히 차단하여 추가적인 에너지 절감을 가능하게 합니다. 더욱이, 이 시스템은 생산 설비 상태를 실시간으로 가시화하여 효율적인 에너지 관리를 지원합니다. '유량', '압력', '온도' 등 다양한 센서 정보를 산업용 이더넷 또는 OPC UA 프로토콜을 통해 상위 시스템으로 전송하여 생산 설비의 에너지 소비 현황을 한눈에 파악할 수 있도록 돕습니다. 또한, IO-Link를 지원하여 다양한 장비와의 연동성을 높이고 자동화 시스템 구축을 용이하게 합니다. 자동차 산업: 도장 라인, 조립 라인 등 압축 공기 소비량이 많은 공정에서 에너지 절감 효과를 극대화합니다. 식품 산업: 포장 라인, 세척 라인 등 위생 관리가 중요한 공정에서 에너지 효율성을 높이고 생산성을 향상시킵니다. 반도체 산업: 제조 라인, 운반 라인 등 정밀 제어가 필요한 공정에서 안정적인 압축 공기 공급과 에너지 절감을 동시에 달성합니다. 일반 제조 산업: 압축 공기를 사용하는 다양한 공정에서 에너지 효율성을 높이고 운영 비용을 절감합니다.
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