​​투명 증착 필름은 어떤 것인가

 ​​투명 증착 필름은 어떤 것인가

 

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최근 특히 주목 받고있는 포장재는 투명 증착 필름이다.

투명성, 방습성, 가스차 단성, 향기 보존성, 내 레토르트 성 등이 우수하고 환경 친화적 인 이상적인 필름으로 각광을 받고있다.

다이옥신이나 환경 호르몬의 문제로 기피되고있는 K 코트 필름의 대안으로 투명 증착 필름의 사용 실적은 꾸준히 증가하고있다.

그래서 투명 증착 필름은 어떤 것인지, 과연 단점은 없는지, 그 전반적인 지식을 설명한다.
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투명 증착 필름은 어떤 것인가

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일반적으로 포장 증착 필름이라고하면 알루미늄 증착을 의미한다.

알루미늄 증착 필름은 알루미늄을 높은 진공 상태에서 전자빔이나 유도 등으로 가열 증발시키고 그 증기를 필름 표면에 부착시킨 것으로, 아름다운 금속 광택을 가지며, 산소 차단 성, 방습성 등의 장벽 성능이 뛰어난 알루미늄 호일에 이어 배리어 성 필름으로 많은 실적이있다.

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​ 이에 대해 투명 증착 필름은 알루미늄을 증착하는 대신 SiOx (산화 규소 --- 유리의 성분과 같은 .x = 1 ~ 2) 또는 Al2O3 (산화 알루미늄 --- 알루미나)를 알루미늄의 경우와 마찬가지로 진공에서 증발시켜 필름의 표면에 부착시킨 것이다.

이 경우 알루미늄 증착 금속 광택과는 달리 투명 증착 필름이 얻어진다.

SiOx 증착 (세라믹 증착 실리카 증착 등이라고도한다)은 약간 갈색이지만, 최근에는 거의 무색 것도 등장하고있다.

Al2O3 증착 제품은 완전히 투명 증착하고 있는지 외관상 전혀 확인할 수 없다.

현재 본격적으로 사용되는 필름은 PET 증착 제품이다.

앞으로는 ON, OPP, 기타 필름에의 응용이 진행될 것으로 생각된다.

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알루미늄 증착 SiOx Al2O3

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외관 금속 광택 무색 투명 무색 투명
균열
균열
다소 발생하기 쉬운 매우 일어나기 쉬운 매우 일어나기 쉬운
광성 우수한 없음 없음
가스 차단 성 우수 우수 우수
방습성 우수 우수 우수

투명 증착 필름의 제조 방법

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그림 1에 알루미늄 증착을 포함한 기본적인 증착 장치의 모식도를 나타내었다.
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많은 증착 필름은 PVD ​​법 (Physical Vapor Deposition, 물리 증착법)에서 제조되고있다.

전술 한 바와 같이, 금속 알루미늄, 세라믹, 알루미나 등을 진공 상태에서 가열하여 발생한 수증기를 필름에 부착시키는 방법이다.
 PVD 법 이외의 증착 기술에 CVD 법 (Chemical Vapor Deposition, 화학 증착법)가 일부 업체에 PE-CVD (Plasma enhanced CVD)이 채용되고있다. 어떤 방법으로도 투명성, 배리어 성 등 실용적인 특징은 크게 다르지 않다.

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투명 증착 필름의 특징은

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① 가스 배리어 성, 방습성이 우수하다. 투명 필름으로는 가장 균형 잡힌 가장 뛰어난 장벽 성과   이다
② 보 향성이 우수
③ 전자 레인지를 사용할 수
④ 보일 레토르트가 가능하다 (그러나 PET 필름에 한정된 일반에서 높은 장벽이 있고 등급에 따라 보일 레토르트 적성는 다름)
⑤ 포장 후에도 금속 탐지기를 사용할 수
⑥ 소각해서 유해 가스가 발생하지 않으며 찌꺼기도 적기 때문에 환경 보호적인 측면에서 우수하다
 

반면 단점으로는
① 포장 작업 중이나 취급 중에 주름 주름이 발생하면 증착막에 크랙 (균열)이 들어가 배리어 성이 저하하기
② 인쇄, 라미네이트, 제대 등의 공정이 증가함에 따라 균열이 심해져 배리어 성이 저하
③ 증착막의 접착 성이 좋지 않기 때문에 사용하는 인쇄 잉크와 인쇄면 접착제 등의 선택이 필요하다
등을들 수있다.

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투명 증착 필름의 용도

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이미 사용되고있는 것으로부터 향후 채용이 가능한 것까지 용도 예를 열거했다.
 (과자)
 스낵 반 생과자, 고급 과자 제품 수명이 긴 가스 충전 포장 과자, 탈산 소제 포장 등
(기호품)
 원두 커피 인스턴트 커피, 홍차, 녹차 등
(무수물)
 보일 · 레토르트 식품, 절임, 조림, 햄, 액체 양념, 캇뿌후타 재료, 전자 레인지 식품 등
(건조 식품)
  동결 건조 식품, 뿌려, 향신료 등
(식품 제외)
 화장품 제품, 의약품, 입욕제, 샴푸, 화학 제품, 제습제, 일회용 카메라 외장 각종 종이 용기 배리어 재료, 기타

투명 증착 필름의 향후 과제

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   투명 증착 필름의 가장 큰 단점은 증착막이 갈라짐을 유발할 (금)에 따른 장벽 저하이다.

이를 방지하기 위해 증착면에 수지 코팅 한 것이 개발되고 있으며, 향후 보급 될 것으로 예상된다. 또한 산화 알루미늄과 세라믹을 모두 증착 할 수도 이루어지고있다.
 현재 실용화되고있는 것은 대부분이 PET 증착 제품이다.

일부 ON 증착 품도 실용화되고 있지만, PET에 비해 흡습에 의한 균열 발생의 문제가 생기기 쉽다. 앞으로는 OPP 투명 증착 품도 실용화되어 오는 것으로 생각할 수 있지만, 어떤 경우에도 배리어 성 및 가공 적성의 안정이 과제이다.

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투명 증착 필름의 2 차 가공 

투명 증착 필름을 포장재로 사용하기 위해서는, 인쇄, 라미네이트, 슬릿, 제대 등의 공정을 거치는하지만 인쇄는 과도한 장력 (3 % 이하의 성장 억제하는)을 걸고, 흰색 잉크 사용에서 배리어 성이 저하 될 수있다.

라미네이트 접착제에도 궁합이 있으므로, 최적의 제품을 선택할 필요가있다.

일반적으로는 300 ℃ 부근의 열이 걸리는 압출 라미네이트 (EL)보다 드라이 라미네이트 (DL) 쪽이 안정된다.

투명 증착 필름의 판별 방법

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실리카 증착, 산화 알루미늄 증착 모두, 적외 분광들도 계에서 감지 할 수 없으므로, 필름 구성 분석의 경우, 증착하지 않은 필름으로 판별 될 위험성이 있고,주의가 필요하다. 

마지무주