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포장의 역사


포장 용기의 역사는 석기와 나무, 나뭇잎, 동물 가죽 등으로부터 시작되어, 이윽고 토기 및 통 등으로 진화하고갔습니다. 
모두 내용물을 보호, 저장, 운반을 가능하게하는 등의 목적이 있습니다.
레이블은 이러한 내용을 구별하기 위해 탄생 한 것으로, 용기와 뗄래야 뗄 수없는 관계에 있습니다.
현대의 포장 용기의 소재는 「종이」나 「필름」 「수지」 「유리」 「금속」등 다양합니다. 
모양은 "상자"와 "가방" "병" "컵" "트레이" "파우치"등, 이쪽도 용도에 따라 다양한 가공이되어 있습니다.
포장 용기는 보호 및 저장 등의 목적 외에 제품을 PR하는 기능을 가지고 있습니다. 
그 모양과 표시에 의해 "상품을 두드러지게" "브랜드와 시리즈의 구별을 강조"등의 역할을합니다.
라벨은 이러한 포장 용기를 보조하는 형태로 내용물과 내용량, 원재료, 원산지, 알레르기 정보 등을 기재하고 있습니다. 
특히 소량 다품종 상품과 수입품은 비용의 관계에서 포장 용기에 1 종류 씩 인쇄 할 수 없기 때문에 비교적 소량으로 생산할 수있는 
라벨을 활용하여 제품을 설명하고 분류하는 경우가 많습니다.


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스트래핑 기계

 

스트래핑 기계는 1 개 또는 여러 개의 물품 (상자 등) 또는 포장물에 밴드를 걸고 긴축하는 기계이다. 포장 재료의 밴드는 폴리 프로필렌 밴드, 나일론 밴드, 종이 밴드 철 범위 등이 있으며, 각각 전용 기계가 만들어져있다.
현재 사용되는 밴드는 폴리 프로필렌 밴드가 압도적으로 많아, 그래서 기계도 그 전용기가 주력이다. 밴드의 종류는 JIS에서 규정하고있는 것은 폭이 12,15.5,19mm의 종인데 그중 15.5mm의 것이 많이 사용되고있다. 이 밖에 비표준 것으로 가볍게 포장에 6,10,12mm 폭, 무게 포장에 16,19mm 폭이 사용되는 경우가있다.
스트래핑 기계의 종류에는 밴드를 자동으로 피 포장재에 거는 방법으로 "아치"를 설치 한 것과 피 포장재에 손수 걸기 "아치"이 없지만 두 가지로 크게 나눌 수 있는데, 밴드를 자동 또는 인력으로 보내 피 포장재에 건 후 밴드 이송을 역 회전시켜 긴축, 잘라 내기, 열 접착하는 것이 기본적인기구이다. 스트래핑 방법은 한줄걸기, 두줄걸기, 십자 걸이 등이있다.
또한 특정 수요 산업이 스트래핑 기계의 것을 포장 기계의 이름으로 불러 관습있다.

 

결속기(끈걸이)

 

물품 또는 포장물에 끈을 걸고 끝을 매어 고정하는 기계이다. 포장 재료의 끈은 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌, 목면, 마 등이 있으나 현재 사용되고있는 것은, 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌 끈 두가지가 압도적으로 많다.
끈 걸이 기계는 소포 농수산물 등의 비교적 가벼운 것으로부터, 파이프, 알루미늄 샷시 등 장물까지 사용되고 또한 골판지 업체의 제조 공정에 임플란트에서 통합되는 등 사용 범위가 넓다. 결속 방법은 1 배, 2 배, 3 배, 4 배 감고 거꾸로 감기 등이 있지만, 일반적으로는 2,3 배 감기가 많이 사용되고있다.
결속 기계기구는 피 결속 물 (상자 등)에 끈을 자동으로 암이 회전하고 곱한 후 강화, 매듭 잘라 구조로되어있다. 

 


기계의 종류

 

(1) 스트래핑 기계

 

(1) 그림은 골판지 상자, 신문 등에 P.P. 밴드, 종이 밴드 또는 철 밴드를 거는 기계의 움직임을 나타낸 것이다.

 

주요 용도 (예) : 골판지 상자, 책, 골판지 박스 제품, 기와 등

 

(2) 끈 걸이 기계

(2) 그림은 책 상자, 골판지 시트 등 플라스틱 끈 또는 섬유의 끈을 거는 기계의 움직임을 나타낸 것이다.

 

주요 용도 (예) : 서적, 골판지 상자, 절화 등

 

 

(3) 대역 걸고 기계 (테이프 걸 기)

 

 

1 개 또는 복수의 피 포장물 (지기, 골판지 상자, 도시락 용기 등)에 플라스틱 또는 종이 테이프를 걸고 긴축하는 기계이다.

 

 

주요 용도 (예) : 상자, 골판지 상자, 도시락, 책, 노트, 봉투, 문서, 카드, 낫토, 약 들어간 시트 등

 

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기타 포장 기계 및 관련 장비 종류


1. 티백 포장기
차, 홍차 등을 파우치 포장 <조임끈> 기계

2. 스킨 팩 포장기
만두, 장난감 등을 산에 실어 밀착 포장하는 기계

3. 통조림 기계
맥주, 해산물, 육류 등을 캔에 포장 진공 포장 기계

4. 수축 터널
수축 필름에 포장 된 제품을 밀착 포장하는 장치

5. 팔레 타이 저 · 데빠레타이자
팔레트에 파우치, 골판지 박스 제품을 쌓아 또는 쌓고 내리는 장치

6. 압축 포장 기계
골판지, 종이 등을 압축하여 밴드, 와이어 등으로 포장하는 기계

7. 소포장 투입기

 소포장된 라면스프, 건조제등을 포장공정에 공급하는 장ㅊ


8. 인쇄기
유통 기한, 제조 년월일을 플라스틱 필름, 봉투 또는 상자 등에 인쇄하는 기계

9. 검사기
(1) 금속 탐지기
식품, 의약품 등의 원료 또는 제품에 혼입하는 금속 이물질을 탐지, 제거하는 기계

(2) X 선 이물질 검출기
X 선 발생 관에서 발사되는 X 선 통로에 제품을 통과시켜 그 통과 상을 X 선상 증 배관으로 강화하고, 게다가 가시광으로 변환하여 TV 카메라에 텔레비전한다. 텔레비전 비디오 이미지는 대상에 적합한 화상 처리를 실시하고 이물질을 검출하고 이물질 신호로 추출 기계. X 선 이물질 검출기는 제품에 혼입 된 유리, 금속 등의 이물질을 검출 할 수있다.

(3) 중량 선별기
50g, 100g, 200g 등의 단위로 포장 된 제품 등을 컨베이어에 계량하여 적정 범위를 초과했거나 소량의 제품을 제거하는 기계

(4) 핀홀 탐지기
식품 등을 밀봉 포장 한 후 밀봉 부 등에 구멍 (핀홀)이 열려 있는지 여부에 대해 검사하고 핀홀이있는 경우 제거하는 기계 

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충진의 4가지 방식

 

1) Volumetric filling type, works with metering dish & cups.

2) Weighing scale type with 2 stages vibration loading system ensure accurate filling weight.

3) Auger filler system, suitable for dusy powder filling packaging.

4) Piston injection pump for liquid related product filling packaging.



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컴퓨터 조합 방식 스케일 계량의 원리

 

 

 

 

고정도의 계량과 뛰어난 연산, 선택능력을 조합한 컴퓨터 스케일

 

 

 

 

투입

 

미리 풀 호퍼에 분산 투입한 상품을 계량 호퍼로 이동 시킨다.

 

 

 

 

 

계량

 

 

각 계량 호퍼의 로드셀에 의해 질량을 정밀하게 계량한다.

 

 

 

조합 선택

 

각 질량을 조합한 후 연산한다.

목표값에 제일 가까운 한편으로는 미달이 없는 조합을 선택해낸다.

 

 

 

 

 

배출

 

선택되어진 호퍼만이 열려 상품이 배출 된다.

상품의 특성을 고려한 시차 배출을 한다.

 

 

 

 

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각절 포장은
 
접는 포장과 겉 포장 포장라고도하며, 보자기로 내용물 (고체)을 감싸는 것, 마지막 바닥 부분은 열 봉합하고 멈춘다.


(특성)

이 포장 형태는 양면 스티커 성 필름이라면 단독으로 사용할 수 있기 때문에 저렴 어린이나 노인도 개봉에 지장이없는 등의 특징이있다. 그러나 완전 밀봉 수없는 부정형에는 적합하지 않는 등의 제한도있다.


(필름)
 각절 포장에 사용할 수있는 필름으로 기본적으로 양면 히트 실성의 필름이 필요하지만, OPCP 공동 압출 (단면 씰), OPP / CPP 라미네이트 필름 등 단면 씰 필름도 조건에 따라 사용할 수있다. 이하, 예있는 필름을 열거했다.


방습 셀로판 (MST)
· OPCP 공동 압출 (양면 실성)
· OPP 양면 코트 필름
 양면 실성 PET (코트 제품 등)
· OPCP 공동 압출 (Seal면 앞면) / 증착 CPP 


레이온 종이 / PE
* 위 백지 / PE 등
 · PE, CPP 등의 단체 필름


(용도)

화과자, 양과자 등의 반 생과자에서 많이 채용되고 있지만, 과자 이외의 식품, 잡화, 가정 용품 등에도 이용되고있다. 구체적으로는 카스테라, 중간, 단풍 만두, 밤만쥬, 마롱, 브랜디 케이크, 과일 케이크, 초밥, 냉동 주먹밥, 어묵, 비누, 베어링, 비닐 테이프, 방취제 등.


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물질의 저항


전기의 흐름이 더디게 정량적으로 표시하는 척도가 저항


물질에는 저항이 통하기 쉬운 것, 통하지 않는것, 그 사이이 것 등 여러가지



   분류명

       전기적 성질

물질 예 

            사용 예

   도체

    전기가 통하기 쉬움

금, 은, 동, 알루미늄

    송전선, 코일 등의 도체

   절연체

    극히 통하기 어려움

백라이트, 운모, 수지

    상기에 부수되는 절연

   반도체

     상기의 중간 정도

         게류마늄, 실리콘, 셀렌 

    다이오드, 트렌지스터, IC


도체와 절연체의 저항은, 어느정도 다를까?



도체의 저항과 절연물의 저항 사이에 10의 10승(100억배) 이상의 열림이 있음

1m의 입방체의 저항의 것이 고유저항


금속은 비교적 전기가 통하기 쉽지만, 금속의 종류에 따라서 아래와 같이

1:50 이상의 터울이 존재



온도와 동선의 저항


감겨있는 전기선의 온도 측정법에 저항법이라는 방법이 있다.

감겨있는 전기선의 저항의 증가를 측정하여 감겨있는 전기선의 온도 상승을 수식으로 추정하는 방법이다.


전해액의 저항


순수한 물은 전기를 흐르지 않게 하므로 절연물이다. 하지만 그 중에 화성소다나 식염등을 넣으면 전기가 통하게 된다. 그런 액체를 전해질이라고 한다.


전해액의 저항은 온도가 오르면 감소한다. 전지나 전해 콘덴서 중에서는 전해액이 들어가있어 온도가 오르면 성능이나 수명이 감소한다.

전자기기 중에는 거의 전해 콘덴서가 들어가 있어서 주위 온도를  알고 사용하는 것은 중요하다.


절연물의 저항


감전을 방지하고 도체간을 전기적으로 절연하기 위해 사용하는 물질이 절연물이다.

절연물의 저항도 온도가  오르면 저하되고 성능이나 수명도 저하된다.

모터 감긴선의 수명도 너무 온도가 높은 장소에서 사용하면 저하된다.


반도체의 저항


반도체의 저항도 온도가 오르면 저항이 저하되는 경우가 많다. 

그래서 본래의 성능이 저하되 수명도 짧아진다.


 

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HACCP  "Hazard Analysis and Critical Control Point"의 약자로일본에서는 '위해 분석 · 중요 관리 점 "으로

원래는 미국 NASA의 우주 비행사가 식중독 등 식품으로 인한 문제가 발생하지 않도록 여겨졌다 시스템에서미국에서는 이미 육류 및 육류 제품수산 식품의 위생 관리에 HACCP를 법적으로 받아 들여지고있다.

유럽​​에서도 일본의 수산 식품 HACCP에 부합하지 않는으로 수입 금지 된 적도있다 (1995  3 ).


 
이처럼 HACCP는 현재 가능한 가장 합리적 확실성이있는 위생 관리법으로 국제적으로 인정 받고있다.

우리나라에서는 O-157 중독 사건을 계기로 주목 받고 일반적으로 잘 알려지게되었다.

현재 식품 위생법에서 정한 식품에 대해 HACCP 기법을 기본으로하는 모든 식품 제조 승인 제도가있다.

또한 수산 가공에서도 식품 위생법에 의한 법제화는 아직 아니지만, HACCP 및 인증 시스템의 도입이 추진되고있다.

 

HACCP 란 어떤 시스템인가?


   HACCP
를 한마디로 설명하면 다음과 같다.


   
기존의 최종 제품의 검사 나 임기응변적인 검사 등 위생 관리와 달리 식품의 제조에서 원재료에서 최종 제품에 이르는 일련의 공정이 관리의 대상이 어느 공정에서 어떤 피해가 발생 여부를 미리 확인하고 그것을 방지하기 위해 모니터링관리 기준을 정하고 즉시 확인할 수있는 방법으로 측정기록하고얻어진 결과를 즉시 처리 할 수​​ 있도록 순서를 정하는 것으로위생적이고 안전한 식품을 생산하고 소비하는 위생 관리 시스템이다.


   
위생 관리를 수행하는 절차는 누구나 알 수 있도록 설명서에 정리해 매뉴얼에 따라 수행 한 것은 반드시 기록으로 남길 기본이되고있다.
 HACCP 
방식의 도입에 있어서는 일반적으로는 1993  FAO / WHO CODEC (식품 규격)위원회가 HACCP 지침으로 권장하는 다음 그림과 같이 진행된다특히 6 단계 (원칙 1) 단계에서 12 (원칙 7)는 반드시 포함하지 않으면 안되게되어있다.

 

1) HACCP 팀 구성 (조직)

2) 
제품의 설명

3) 
의도 된 사용 방법 확인

4) 
제조 공정 일람도시설의 도면 및 표준 작업 절차서 작성

5) 4 
단계 문서 등의 현장에서 확인

6) (
원칙 1) 위해 분석 (HA)

7) (
원칙 2) 중요 관리 점 (CCP) 설정

8) (
원칙 3) 관리 기준 설정

9) (
원칙 4) 모니터링 방법의 설정

10) (
원칙 5) 개선 조치의 설정

11) (
원칙 6) 검증 방법의 설정

12) (
원칙 7) 기록의 유지 관리 방법 설정

HACCP 및 식품 위생법


    
식품 위생법에서도 1995 년부터 제 7 조의 3에서 HACCP 기법을 도입 한 '종합 위생 관리 제조 과정」을 정해이 위생 관리를 실시하고있는 사업소의 모든 승인 제도를 실시하고있다 .

그러나 본래의 HACCP는 농장에서 식탁까지 (from farm to table)의 위기 관리를 목표로하고있는 반면식품 위생법에서는 주로 원자재 입고부터 제조 공정출하까지의 HACCP에 그치고있다.

 

수산 식품음료수 등도 대상이 될 예정이며결국은 많은 식품에 필수 조건 (강제 법)로 간주되기 때문에 잘 이해하고 있어야 한다.

 

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