부품 계수기란
부품 계수기는 부품의 계수 작업을 자동화하는 장치입니다. 다른 이름으로는 "계수기"라고도 합니다. 계수 대상의 크기, 수량, 횟수에 따라 사람의 작업에는 한계가 있으므로, 전용 기기를 사용하여 계수를 수행합니다.
식품의 경우, 내용량은 중량을 기준으로 결정되는 제품과 개수를 기준으로 결정되는 제품이 있습니다. 개수를 기준으로 내용량이 결정되는 제품에는 부품 계수기를 사용하여 규정된 개수를 카운트하면서 포장 공정으로 보내는 등의 용도로 사용됩니다.
부품 계수기의 종류, 원리, 사용 용도
1. 카운팅 스케일: 동일 규격의 계량물이 많이 있을 때, 1개당 중량에서 개수를 산출합니다. 질량이나 부피가 비교적 작은 것에 적합합니다. 중량의 변동이 큰 것에는 사용할 수 없습니다.
2. 이미지 분석식: 파츠를 트레이에 펼쳐 이미지로 인식하여 개수를 산출합니다. 방향, 중첩, 접촉 등 다양한 조건에 따라 기기마다 정확도가 다릅니다. 또한, 형태의 변동이 큰 것에는 사용할 수 없습니다.
3. 수동식: 제품을 슈트에 뿌리기만 하면 수량이 측정됩니다. 소량 다품종의 계수에 적합합니다. 1개당 크기가 큰 것에는 사용할 수 없습니다.
부품 계수기의 가격
부품 계수기의 본체 참고 가격은 약 4000만 원에서 1억 원까지 다양합니다. 계수 능력, 위생 사양, 계수 방식 등 계수할 제품과 사용 환경에 맞춰 선택해야 합니다. 본체만의 가격이며, 별도로 설치 공사 비용과 운반 비용 등이 발생합니다.
부품 계수기 선택 포인트 및 도입 시 확인 포인트
1. 계수할 제품 정보의 정리: 카운트할 제품의 크기, 중량, 최대 최소 변동 범위를 확인해야 합니다. 최대, 최소 크기를 각각 사전에 등록하여 등록된 크기 범위 내의 대상품을 카운트합니다.
2. 위생성, 세척성: 1종류의 제품만을 계수하는 경우 큰 문제가 되지 않지만, 여러 종류의 제품을 계수하는 경우 장치를 분해하여 세척해야 합니다. 청소나 세척이 어려운 사양이라면 이종 제품의 혼입 위험도 높아집니다.
부품 계수기 도입 후의 문제 사례와 사전 대책 포인트
트러블 사례: 부품 계수기의 사전 분리 공정에서 제품 중첩이 많아 정확하게 카운트되지 않으며, 경과량 불량이 자주 발생함.
원인: 파츠 카운터에서 제품을 검출하는지 확인했지만, 실제 라인 속도에서의 확인이 불충분했음.
대책: 부품 계수기 도입 검토 시 검증 방법을 재검토함. 테스트 환경과 실제 라인의 속도를 맞춰 검증을 수행함.
※ 부품 계수기의 경우, 제품 단독을 검출할 수 있는지 확인하는 것도 중요하지만, 중첩을 줄여 카운트하기 쉽게 하는 것이 중요합니다.