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스트레치 필름 포장기란

 

스트레치 필름 포장기는 팔레트에 쌓인 제품에 스트레치 필름을 감는 장치입니다. 식품 공장 제조 현장에서는 물류 공정이나 출하 전 완제품의 보관 창고에서 많이 사용됩니다.

 

이 장치는 운송, 하역, 보관 시 제품이 무너지는 것을 방지하고, 약간의 상처, 오염 및 물기로부터 보호합니다. 하루에 수백 개의 팔레트에 스트레치 필름을 감는 작업은 작업 효율이 낮고, 작업자의 신체적 부담이 매우 큽니다.

 

최근에는 밴드 장치 대신 개별 포장 스트레치 필름 포장기도 있습니다. 골판지에 노벨티를 부착할 때도 스트레치 필름 포장기가 활약합니다. 생산성 향상, 인력 절감 및 작업 환경 개선에 기여하는 장치입니다.

 

 

 

스트레치 필름 포장기의 종류

 

 

1. 수동식: 팔레트까지 기계를 이동시키고, 수동으로 감는 방식. 소형, 경량, 저렴하며 전원이 필요 없음.

 

2. 자주식: 팔레트까지 기계를 이동시키고, 포장물을 자주로 주행하면서 감는 방식. 수동식과 마찬가지로 포장기 자체가 이동하므로 포장물을 움직일 필요가 없음.

 

3. 인라인식: 고정식 기계로, 팔레트를 회전시켜 감는 방식. 수동식이나 자주식처럼 이동할 수는 없지만, 라인에 통합할 수 있고 안전성을 확보하기 쉬운 점이 장점.

 

 

 

스트레치 필름 포장기의 가격

 

스트레치 필름 포장기의 참고 가격대는 약 1500만 원에서 3000만 원입니다. 수동식의 경우 수십만 엔으로 도입을 검토할 수 있지만, 인력 절감 등의 효과는 얻을 수 없고 작업 부담을 줄이는 데 그칩니다. 인력 절감 등 비용 대비 효과를 고려하여 기종을 선택하는 것이 중요합니다.

 

 

 

스트레치 필름 포장기 선택의 포인트

 

 

1. 설치 장소와 설치 공간: 팔레트에 제품이 쌓인 상태로 스트레치 필름을 감기 때문에 팔레트 한 장 분의 공간과 포장기 공간이 필요합니다. 따라서 팔레트 약 두 장 분의 공간이 항상 사용되므로 작업 동선 상에 위치를 고정하는 등 공간을 효율적으로 이용하는 것을 고려해야 합니다.

 

2. 팔레타이즈 로봇을 사용하여 팔레타이즈부터 스트레치 필름 포장까지 자동화하는 경우: 전 공정에서의 생산량, 스트레치 필름 포장기의 처리 능력을 고려하여 능력 차이를 확인하고 기종을 선택해야 합니다.

 

3. 스트레치 필름과 밴드, 상하 골판지의 비용 시산: 밴드 장치에서 스트레치 필름 장치로 변경하는 경우, 밴드 비용, 구멍 방지용 상하 골판지 비용과 스트레치 필름 비용을 비교하여 비용 절감을 도모할 수 있습니다.

 

 

 

스트레치 필름 포장기 도입 후의 문제 사례와 사전 대책 포인트

 

트러블 사례: 스트레치 필름의 감기 강도가 너무 강하여 감기 시작할 때 제품이 무너짐.

 

원인 1: 무게가 가벼운 제품을 쌓은 팔레트에 스트레치 필름을 감음.

원인 2: 제품 무게에 따라 품종 전환을 하고 있지만, 전환 작업이 누락됨.

 

대책 1: 무게가 가벼운 제품용 품종 등록을 하고, 품종에 따라 사용함.

대책 2: 품종 전환 항목 중 하나로서 설비 품종 전환을 확인하고 생산을 시작함.

 

 

 

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밴딩기란

 

밴딩기는 제품에 PP 밴드를 감아 포장하는 장치입니다. PP는 폴리프로필렌을 의미하며, 주로 골판지 상자의 포장 및 화물 고정에 사용됩니다. 식품 제조 현장에서는 출하 제품을 두 개씩 묶어 출하하는 형태도 있습니다. 출하 제품을 팔레트에 쌓을 때 두 개씩 묶는 것이 안정적이기 때문에 사용하거나, 골판지가 개봉되지 않았음을 증명하기 위해 밴드를 감는 경우도 있습니다.

 

팔레트 적재 담당자가 골판지를 운반할 때 밴드를 손잡이로 사용하는 등 다양한 용도로 사용됩니다. 밴드 장치의 종류, 선택 포인트, 문제 사례에 대해 설명합니다.

 

 

 

밴딩기의 원리

 

 

1. 대상물에 밴드를 감고, 조이고, 고정하고, 절단하는 공정으로 포장을 수행합니다.

 

2. 밴드 장치의 중앙에 작업물을 놓고, 시작 버튼을 누르면 밴드가 제품을 감습니다.

 

3. 제품에 밴드를 감은 후, 미리 설정된 텐션까지 조입니다.

 

4. 조인 밴드의 텐션이 유지된 상태에서 고정되고, 히터로 열융착합니다.

 

 

 

밴드 장치의 종류

 

 

1. 수동식: 밴드 감기부터 절단까지 모두 수동으로 수행합니다. 소형으로 휴대가 가능하고 저렴하며 도입이 용이한 것이 특징입니다. 그러나 제조 현장에서의 라인 작업에서는 작업 속도가 요구되므로 수동식 밴드 장치의 채택은 효율적이지 않습니다.

 

2. 반자동식: 감기는 수동으로 수행하고, 조이기부터 절단까지는 자동입니다. 대상물을 테이블에 놓고, 밴드를 꺼내 감고, 정해진 위치에 놓으면 자동으로 처리합니다. 작업자의 감기 강도의 변동을 방지하고 일정한 품질로 포장할 수 있는 점이 특징입니다.

 

3. 자동식: 대상물을 정해진 위치에 놓고 스위치를 누르기만 하면 모든 공정을 자동으로 수행합니다. 반자동식과 마찬가지로 일정한 품질의 포장을 수행할 수 있으며, 스위치를 센서로 변경하여 라인화도 가능하므로 더욱 효율적으로 작업할 수 있습니다.

 

 

 

밴딩기의 가격

 

밴딩기의 본체 가격은 반자동식이 약 300~800만 원, 자동식이 약 1500~3000만 원입니다. 이는 장치 본체의 참고 가격이며, 장치 운반 비용 및 설치 공사 비용은 별도로 발생합니다.

 

 

 

밴딩기 선택 포인트

 

 

  • 전원, 차단기 용량: 110V, 220V 중 어느 것을 사용할지, 테이프의 융착에 히터를 사용하므로 차단기 용량도 확인해야 합니다.

 

  • 처리 능력: 자동식의 경우, 작업물에 밴드를 감고 절단까지 버튼 하나로 1초 이내에 포장이 가능합니다. 자동식은 편리하지만 처리량에 따라 과도한 사양이 될 가능성도 있습니다. 자사 공장의 처리량에 따라 최적의 기종을 선택해야 합니다.

 

 

 

밴드기 도입 후의 문제 사례와 사전 대책 포인트

 

트러블 사례: 동일한 밴드 장치에서 여러 종류의 밴드를 사용하고 있지만, 밴드 공급이 원활하지 않아 막힘이 자주 발생함.

 

원인 1: 좁은 폭의 밴드에서 넓은 폭의 밴드로 전환될 때, 밴드 공급 경로가 좁아 공급에 문제가 발생함.

원인 2: 밴드 경로의 공급 롤러나 브레이크에 밴드로 인한 종이 먼지가 붙어 밴드 공급에 문제가 발생함.

 

대책 1: 여러 종류의 밴드를 동일 장치에서 사용할 경우, 넓은 폭의 밴드에 맞춰 경로 폭을 조정함.

대책 2: 밴드 공급 롤러 및 밴드 공급 경로의 정기적인 청소를 수행함.

 

 

 

 

 

 

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