슈링크 포장 장치란
슈링크 포장기는 열에 의해 수축하는 투명 필름으로 상품을 포장하는 장치입니다. 육류, 채소, 빵, 컵라면 등의 식품, 음료, 화장품, 일용품, 의약품, 서적 등 다양한 업계와 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 각종 사양의 선택을 잘못하면 상품에 악영향을 미칠 수 있으므로 주의가 필요합니다.
슈링크 포장기는 필름을 상품에 씌운 후, 열풍 등으로 필름을 열수축시켜 포장합니다. 따라서 초콜릿이나 고온에 약한 상품을 다룰 때는 사전에 사용 가능 여부를 확인해야 합니다. 또한, 슈링크 포장 장치는 다양한 종류와 기능이 있으며, 적절한 선택이 상품의 품질을 유지하고 포장의 효과를 최대한으로 끌어올리는 데 중요합니다. 특히 의약품이나 식품 등 고객의 건강과 안전에 직결되는 제품에 대해서는 올바른 표시와 포장이 요구됩니다.
슈링크 포장 장치의 종류, 원리, 사용 용도
1. 포장 형태
제품 전체를 덮는 포장
- L형 슈링크: 주로 상자 형태의 제품에 사용되며, 제품의 모서리에 따라 포장하는 형태입니다. 투명 필름으로 제품을 감싸고, L자형 실링 바를 사용해 필름을 자르고 봉한 후, 열로 필름을 수축시켜 밀봉합니다. 빵이나 서적 등 다양한 제품에 사용되며, 자동과 반자동 타입이 있습니다. 포장이 빠르고 다양한 크기에 대응할 수 있는 것이 특징이지만, 열에 약한 제품에는 주의가 필요합니다.
- 필로우 슈링크: 제품 전체를 덮고, 베개처럼 포장하는 형태입니다. 디자인성을 부여하고 싶은 제품이나 여러 제품을 하나의 패키지로 묶고 싶은 경우에 사용됩니다. 투명 필름으로 제품을 베개(필로우) 형태로 감싸고, 열로 필름을 수축시켜 밀봉합니다. 초콜릿 바나 빵, 문구류 등 직사각형이나 원통형 제품에 자주 사용됩니다. 필로우 슈링크는 제품을 단단히 감싸고 외관을 아름답게 유지하는 것이 특징으로, 외관을 중시하는 제품에 적합합니다.
제품의 일부를 덮는 포장
- 라벨 슈링크: 캡 부분, 개구부를 제외한 측면을 덮는 포장 형태입니다. 페트병 등의 음료에 많이 사용되며, 도시락이나 신선 식품에도 사용됩니다. 제품의 병이나 캔 등에 필름을 감싸고, 열을 가해 필름을 수축시켜 밀착시키는 포장 방법입니다. 음료나 조미료 병, 화장품 등에 많이 사용되며, 제품의 디자인이나 정보를 360도 전면에 인쇄할 수 있는 것이 특징입니다. 라벨 슈링크는 제품의 외관을 돋보이게 하고 소비자의 눈길을 끌어 브랜드 이미지를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
- 캡 슈링크: 식품, 병의 캡 부분만을 덮는 포장 형태입니다. 위생 유지와 미개봉 증명을 목적으로 사용됩니다. 병이나 용기의 캡 부분에 필름을 씌우고, 열을 가해 수축시키는 포장 방법입니다. 음료나 조미료, 의약품 등의 캡을 밀봉하는 데 사용되며, 개봉되지 않았음을 나타내는 안전 씰 역할을 합니다. 캡 슈링크는 제품이 미개봉 상태임을 소비자에게 안심시킬 뿐만 아니라 위생 면에서도 우수한 효과를 발휘합니다.
2. 포장 방식
- 터널식: 슈링크 필름으로 감싼 제품을 슈링크 터널이라고 불리는 열풍이 부는 터널에 통과시켜 수축시키는 방식입니다. 균일하게 열을 가할 수 있어 안정적이고 아름답게 제조할 수 있습니다.
터널식 슈링크 포장은 제품에 필름을 씌운 후, 터널형 가열 장치(슈링크 터널)를 통과시켜 필름을 수축시키는 포장 방법입니다. 터널 내에서 균일하게 열을 가해 필름이 제품에 밀착되어 깔끔한 마무리가 됩니다. 이 방법은 대량 생산에 적합하며, 음료 팩이나 식품 트레이, 잡화 등 다양한 제품에 사용됩니다. 포장이 효율적이고 아름다운 마무리를 얻을 수 있는 것이 특징입니다.
- 드라이어식: 슈링크 필름으로 감싼 제품을 공업용 핸드 드라이어로 수축시키는 방식입니다. 공간 절약 및 도입 비용이 저렴하며 소량 생산이나 복잡한 형태의 포장에 적합합니다. 드라이어식 슈링크 포장은 제품에 필름을 씌운 후, 드라이어와 같은 열풍을 가해 필름을 수축시키는 포장 방법입니다.
열풍을 수동으로 가하기 때문에 비교적 소규모 제품이나 소량의 제품에 적합합니다. 이 방법은 간단히 도입할 수 있어 소규모 작업장이나 가정에서도 사용될 수 있습니다. 드라이어식은 비용이 저렴하고 특별한 기계를 필요로 하지 않는 것이 특징이지만, 수동 작업이므로 마무리에 차이가 생길 수 있습니다.
슈링크 포장 장치의 가격
슈링크 포장 장치의 참고 가격은 본체만으로 약 2300만 원에서 3000만 원 정도입니다. 포장 방식에 따라 후속 공정에 터널을 사용하는 경우, 터널 비용은 약 900만 원에서 1000만 원 정도 추가됩니다. 이 금액은 장치 본체만의 가격이며, 장치 운반 비용이나 설치 공사 비용은 별도로 발생합니다.
슈링크 포장 장치의 선택 포인트
1. 제품의 크기와 생산량: 슈링크 포장 장치를 선택할 때는 먼저 제품의 크기와 생산량을 정확히 파악하는 것이 중요합니다. 대량 생산이 필요한 경우, 터널식 슈링크 포장 장치가 적합합니다.
이 타입은 연속적으로 제품을 처리할 수 있어 높은 생산 효율을 실현할 수 있습니다. 그러나 터널을 통과하는 제품의 크기에 제한이 있으므로, 제품이 터널 내에 들어갈 수 있는 크기여야 합니다.
또한, 터널식 슈링크 포장 장치는 구조상 기계 자체가 대형이 되기 쉬우므로, 도입 공간의 확보도 필요합니다. 제품의 크기와 생산량의 균형을 신중히 고려하여 최적의 기종을 선택하는 것이 중요합니다.
2. 제품의 종류: 포장할 제품의 종류도 고려해야 합니다. 일반적으로 다품종에 대응할 수 있는 슈링크 포장 장치는 하나의 제품 크기에 특화된 기종과 비교하여 처리 능력이 낮은 경향이 있습니다. 이는 다품종 대응 기계는 유연성이 요구되기 때문에 개별 제품에 대한 전용 처리가 어렵기 때문입니다.
반면, 제품 크기가 일정한 경우 전용 기계를 도입하여 높은 처리 능력을 발휘할 수 있습니다. 자사 제품이 다양하다면 유연하게 대응할 수 있는 기종이 필요하지만, 크기나 종류가 일정하다면 처리 능력이 높은 전용 기계를 도입하여 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
따라서 자사의 제품 라인업과 생산 계획을 충분히 검토하고, 생산량과 제품 종류의 균형을 고려하여 적절한 슈링크 포장 장치를 선택하는 것이 중요합니다.
슈링크 포장 장치 도입 후의 문제 사례와 사전 대책 포인트
트러블 사례: 슈링크 포장 터널식에서 초콜릿 제품의 용해 어느 공장에서 슈링크 포장 터널식을 사용하여 초콜릿 제품을 포장할 때, 터널 통과 시간이 너무 길어 초콜릿이 녹아버리는 문제가 발생했습니다.
이러한 문제는 포장 프로세스 설정이나 기계 조정이 적절하게 이루어지지 않았을 때 발생할 수 있습니다. 다음은 구체적인 원인과 그 대책에 대해 설명합니다.
원인 1: 슈링크 필름의 수축 정도를 기준으로 터널 통과 시간을 설정한 경우, 필름의 수축에만 초점을 맞추어 실제 제품이 받는 열량을 고려하지 않았습니다. 필름의 수축에만 집중한 결과, 제품이 터널 내에서 과도한 열에 노출되어 초콜릿이 녹아버렸습니다.
원인 2: 슈링크 포장 장치의 온도가 너무 높았고, 온도 조절 장치가 고장 나 설정된 온도보다 실제 온도가 높아졌을 가능성이 있습니다. 온도 조절이 적절하게 이루어지지 않아 제품의 품질이 손상되었습니다.
대책 1: 제품의 상태를 기준으로 터널 통과 시간을 설정합니다. 슈링크 터널 통과 시간을 결정할 때 필름의 수축 정도뿐만 아니라, 터널을 통과하는 제품 자체의 상태를 기준으로 설정해야 합니다. 제품이 과도한 열에 노출되지 않도록 제품 특성에 맞는 적절한 통과 시간을 설정하는 것이 중요합니다. 구체적으로는 제품이 터널 내에서 얼마나 열을 받는지 테스트하여 최적의 통과 속도를 찾는 것이 필요합니다.
대책 2: 테스트 단계에서의 종합적인 확인이 필요합니다. 터널을 사용한 포장 프로세스의 테스트 단계에서는 포장 후 제품의 외관과 포장 상태뿐만 아니라, 포장된 제품의 내부 상태까지 철저히 확인해야 합니다. 특히 초콜릿과 같은 열에 민감한 제품의 경우, 포장 기계의 온도 설정이 적절한지, 온도 조절 장치가 정상적으로 작동하는지를 세밀하게 점검하는 것이 중요합니다. 온도 조절이 불충분하면 제품의 용해나 품질 저하와 같은 문제가 발생할 수 있으므로, 장치의 정기 점검과 시운전에서의 확인이 중요합니다.