열성형 진공 포장기란
열성형 진공 포장기는 플라스틱 시트(바닥)를 포장 대상에 맞춰 열로 성형하고, 그 안에 내용물을 투입한 후, 상부에서 시트(상단)를 융착하여 포장하는 장치입니다. 포장 시 내부를 진공 상태로 만들어 호기성 세균의 번식을 억제하고 유통기한을 연장하는 효과가 있습니다. 또한, 랩 필름보다 강도가 높고 디자인 면에서도 활용할 수 있는 면적이 넓어 식품 포장에 널리 사용됩니다.
열성형 진공 포장 장치의 종류
- 금형 교환 방식: 소량 다품목 생산에 대응하기 위해 제품의 투입 부분을 금형 성형으로 하는 사양도 있습니다. 금형을 변경하여 다양한 형태의 트레이나 하나의 금형 틀 내에서 여러 개의 포장이 가능합니다.
- 밀착 포장(스킨팩): 트레이, 종이, 에어캡, 필름 등의 위에 제품을 놓고, 가열한 필름을 위에서 덮으면서 아래에서 공기를 빼내어 필름을 제품과 트레이 등에 밀착시키는 포장 방식입니다.
열성형 진공 포장 장치의 사용 용도
식품 공장: 상온에서 보관하기 어려운 제품(가공육, 해산물)이나 공기에 노출되면 산화가 빠르게 진행되어 색이나 맛이 변질되는 제품에 많이 사용됩니다. 편의점 상품으로는 소시지, 닭가슴살, 삶은 달걀, 계란말이 등 진공 포장을 하는 제품이 증가하고 있습니다.
열성형 진공 포장 장치의 가격
열성형 진공 포장 장치의 가격은 장치 사양에 따라 약 1억 5000만 원에서 3억 원까지 다양합니다. 포장기 본체 크기도 대형인 기종이 많아 설치 공간이 문제가 되는 경우가 많습니다. 컴팩트한 크기의 기종도 있으며, 비교적 저렴하게 도입을 고려할 수 있습니다. 이 가격은 본체만의 참고 가격이며, 장치 운반 비용과 설치 공사 비용은 별도로 발생합니다.
열성형 진공 포장 장치의 선택 포인트 및 도입 시 확인 포인트
1. 팩 형태: 열성형 진공은 금형에 의해 이루어지므로, 사용하는 크기마다 금형이 필요합니다. 또한, 사용하는 기종에 따라 사용할 수 있는 금형의 종류가 다르므로, 만들고자 하는 팩 형태에 따라 선택합니다.
2. 성형 깊이: 이 역시 형태와 마찬가지로 금형에 의해 성형되지만, 기종에 따라 이용 가능한 깊이가 정해져 있습니다.
3. 처리 능력: 설치 가능한 필름 폭, 롤 직경 및 한 번에 성형할 수 있는 바닥의 수에 따라 결정됩니다. 투입 작업도 포함한 균형을 고려하여 기종을 선택합니다.
도입 시 확인 포인트
열성형 진공 포장기는 자동 충전기, 투입기를 결합한 라인화에 의해 생산 효율의 향상이 기대됩니다. 그러나 패키지 사양이나 크기가 많고 소량 다품종인 경우 라인화가 어려울 뿐만 아니라 금형 교환, 필름 교환의 번거로움과 컷트 잔여물로 인한 필름 손실도 증가합니다. 기종 선택 시 가공, 투입, 포장 후까지 포함하여 검토할 필요가 있습니다.
열성형 진공 포장기 도입 후의 문제 사례와 사전 대책 포인트
트러블 사례: 제품 리뉴얼 후부터 실링 강도가 약해지고, 실링 주름이 많이 발생하고 있습니다.
원인 1: 제품 리뉴얼로 필름의 재질이 변경되어 미끄러짐이 나빠졌습니다.
원인 2: 필름의 상하 어느 한쪽에 처짐이 발생하고 있습니다.
대책 1: 응급 대책으로 히트 실링 시간을 현재보다 길게 설정합니다.
대책 2: 재료 공급업체에 제조 단계에서 파우더 등을 뿌려 미끄러짐을 높여달라고 요청합니다.
대책 3: 필름에 처짐이 발생하지 않도록 텐션 바나 누름 바를 추가합니다.