푸마

초음파 푸드 커터: 섬세한 케이크 절단을 위한 혁신적인 솔루션

케이크는 특별한 날을 기념하고 달콤한 즐거움을 선사하는 대표적인 디저트입니다. 하지만 크림과 과일 등 다양한 토핑이 올려진 케이크를 깔끔하게 절단하는 것은 숙련된 기술과 섬세한 주의를 필요로 합니다. 특히, 대량 생산되는 케이크를 효율적으로 절단하고 상품의 가치를 높이기 위해서는 혁신적인 기술이 적용된 절단 장비가 필수적입니다. 이러한 요구를 충족시키기 위해 개발된 초음파 푸드 커터는 섬세하고 깔끔한 케이크 절단을 위한 혁신적인 솔루션을 제공합니다.

초음파 푸드 커터는 초음파 기술을 활용하여 크림이나 과일이 올려진 케이크도 으깨거나 무너뜨리지 않고 깔끔하게 절단합니다. 시트 케이크와 홀 케이크 모두 절단 가능하며, 절단 찌꺼기 및 칼날에 식재료 부착이 적어 상품의 외관을 깨끗하게 유지합니다. 최대 500mm의 넓은 절단 폭은 대형 케이크도 문제없이 절단할 수 있도록 지원하며, 자동 세척 기능은 유지 관리를 용이하게 합니다.

이 장치는 뛰어난 절단 성능, 다양한 케이크 종류 대응, 상품 외관 유지, 넓은 절단 폭, 편리한 유지 관리 등 다양한 장점을 제공합니다. 제과점, 베이커리, 카페, 식품 공장 등 다양한 분야에서 활용될 수 있으며, 상품 가치 향상, 작업 효율성 향상, 인건비 절감, 위생적인 작업 환경 조성에 기여합니다.

초음파 푸드 커터는 혁신적인 기술을 통해 케이크 절단의 새로운 기준을 제시하고, 고객에게 최상의 만족을 제공합니다.

롤빵 및 코페빵 충전 자동화 장치: 생산 효율성과 제품 다양성을 동시에 잡다

롤빵과 코페빵은 다양한 필링을 활용하여 샌드위치, 간식 등 다양한 제품으로 변형될 수 있어 많은 사람들에게 사랑받는 빵입니다. 하지만 수작업으로 빵을 절단하고 필링을 충전하는 과정은 시간과 노동력이 많이 소요되며, 제품의 균일성을 유지하기 어렵다는 단점이 있습니다. 이러한 문제를 해결하고 생산 효율성과 제품 다양성을 동시에 확보하기 위해 개발된 롤빵 및 코페빵 충전 자동화 장치는 혁신적인 기술을 통해 제과 제빵 산업의 새로운 기준을 제시합니다.

이 자동화 장치는 롤빵과 코페빵을 등분할 또는 배분할 방식으로 정확하게 절단하고, 2개의 충전부를 통해 2가지 종류의 필링을 동시에 충전할 수 있습니다. 충전 노즐을 교체하면 상하 2색, 좌우 2색, 전후 2색 충전도 가능하여 다양한 색상과 맛의 빵을 생산할 수 있습니다. 또한, 제품 사이드 이송 컨베이어 장치를 사용하여 안정적인 제품 생산을 보장하며, 계란 필링과 같이 고형물이 포함된 필링도 문제없이 충전할 수 있습니다. 빵의 크기에 맞춰 기계를 맞춤형으로 설계할 수 있어 최적의 생산 환경을 구축할 수 있습니다.

이 장치는 생산성 향상, 제품 다양화, 안정적인 품질, 다양한 필링 대응, 맞춤형 설계 등 다양한 장점을 제공합니다. 롤빵 및 코페빵 생산 공장, 샌드위치 생산 공장, 제과 제빵 공장 등 다양한 분야에서 활용될 수 있으며, 생산 비용 절감, 제품 라인업 확대, 고객 만족도 향상, 작업 효율성 증대에 기여합니다.

롤빵 및 코페빵 충전 자동화 장치는 혁신적인 기술을 통해 제과 제빵 산업의 생산성을 높이고, 다양한 제품을 효율적으로 생산할 수 있도록 지원합니다.

베이커리 오븐 세븐: 혁신적인 노상 냉각 시스템으로 베이커리 운영의 효율성을 극대화하다

번화한 베이커리 매장에서 다양한 종류의 빵을 연속적으로 굽는 것은 시간과 효율성이 중요한 과제입니다. 특히, 바게트와 같은 하드 계열 빵을 구운 후 바로 제과용 빵과 같은 소프트 계열 빵을 구우려면 노상의 온도가 내려갈 때까지 기다려야 하는 시간적 제약이 발생합니다. 이러한 시간 낭비는 생산성을 저하시키고 매출 감소로 이어질 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 개발된 베이커리 오븐 세븐은 혁신적인 노상 냉각 시스템을 통해 베이커리 운영의 효율성을 극대화하는 솔루션을 제공합니다.

베이커리 오븐 세븐은 250℃의 뜨거운 노상을 단 15분 만에 195℃로 낮추는 혁신적인 노상 냉각 시스템을 탑재했습니다. 이는 하드 계열 빵을 구운 후 기다림 없이 바로 소프트 계열 빵을 구울 수 있도록 하여 굽기 로테이션 시간을 획기적으로 단축합니다. 또한, 다양한 빵 종류를 연속적으로 구울 수 있어 작업 효율성을 높이고 생산성을 극대화합니다.

이 오븐은 시간 절약, 생산성 향상, 작업 효율성 향상 등 다양한 장점을 제공합니다. 번화한 베이커리 매장에서 시간 낭비 없이 다양한 빵을 연속적으로 구워 고객에게 신선하고 맛있는 빵을 제공할 수 있도록 돕습니다.

베이커리 오븐 세븐은 베이커리, 제과점, 식품 공장 등 다양한 분야에서 활용될 수 있습니다. 굽기 로테이션 시간을 단축하고 작업 효율성을 높여 생산성을 극대화하고, 고객에게 더 많은 빵을 제공하여 매출 증대에 기여합니다.

베이커리 오븐 세븐은 혁신적인 기술을 통해 베이커리 운영의 효율성을 극대화하고, 고객에게 최상의 만족을 제공하는 새로운 기준을 제시합니다.

Nano FX@나노 코팅 천판: 제과 제빵 산업의 혁신을 이끄는 고품질 솔루션

제과 제빵 산업에서 천판은 제품의 품질과 생산성을 결정짓는 중요한 요소입니다. 특히, 반복적인 사용과 고온의 환경 속에서도 변함없는 성능을 유지하고, 제품의 이형성을 높여 생산 효율성을 극대화하는 천판은 성공적인 제품 생산의 필수 조건입니다. 이러한 요구를 충족시키기 위해 개발된 Nano FX@나노 코팅 천판은 혁신적인 표면 처리 기술을 통해 제과 제빵 산업의 새로운 기준을 제시합니다.

Nano FX@나노 코팅 천판은 4층 구조의 나노 코팅을 적용하여 뛰어난 내구성과 이형성을 자랑합니다. 기존 천판의 문제점이었던 도막 박리 현상을 최소화하고, 가장자리 코팅을 생략하여 쌓을 때 발생하는 마찰로 인한 벗겨짐을 방지합니다. 또한, 4,000회라는 놀라운 사용 횟수를 통해 긴 수명을 보장하며, 베이킹 시트나 이형유 사용량을 줄여 생산 비용 절감에도 기여합니다.

이 천판은 압도적인 이형성을 통해 제품 분리 작업을 용이하게 하고, 세척 시간을 단축하여 생산성을 향상시킵니다. 또한, 눌어붙음으로 인한 탄화된 이물질 혼입 위험을 줄여 고품질의 위생적인 제품 생산을 가능하게 합니다.

Nano FX@나노 코팅 천판은 제과 제빵 공장, 대규모 베이커리, 식품 가공 공장 등 다양한 분야에서 활용될 수 있습니다. 생산 비용 절감, 생산성 향상, 제품 품질 향상, 위생적인 작업 환경, 긴 수명 등 다양한 장점을 통해 제과 제빵 산업의 발전에 기여합니다.

Nano FX@나노 코팅 천판은 혁신적인 기술을 통해 제과 제빵 산업의 새로운 시대를 열고, 고객에게 최상의 만족을 제공합니다.

K&S 시리얼 포머: 혁신적인 기술로 스낵 시장에 새로운 가능성을 열다

급변하는 현대 사회에서 건강과 간편함을 동시에 추구하는 소비자들이 늘어나면서, 프로틴 바, 시리얼 바, 견과류 바와 같은 스낵 제품의 인기가 높아지고 있습니다. 이러한 시장의 요구에 부응하여 독일 K&S사는 혁신적인 시리얼 포머 장치인 GET 모델을 선보입니다. 이 장치는 프로틴 바뿐만 아니라 다양한 스낵 제품을 다양한 형태로 성형할 수 있는 놀라운 기능을 제공하며, 스낵 시장에 새로운 가능성을 제시합니다.

GET 모델은 단순히 제품을 성형하는 데 그치지 않고, 식품 폐기물을 줄이고 제품의 신선도를 유지하는 데 기여합니다. 부서진 쿠키나 센베이와 같은 재료를 재활용하여 식품 손실을 최소화하고, 회전 몰더를 사용하여 제품에 컷팅면이 없어 신선도를 오래 유지할 수 있습니다. 또한, 터치스크린을 통해 간편하게 레시피를 관리하고 다양한 바인더를 사용할 수 있어 작업 효율성을 높입니다.

이 장치는 사각형, 원형, 별 모양, 하트 모양, 볼 등 다양한 형태로 제품을 성형할 수 있어 소비자들의 다양한 취향을 만족시킬 수 있습니다. 또한, 다양한 형태의 제품을 효율적으로 생산하여 생산성을 향상시키고, 재료 낭비를 줄여 원가를 절감할 수 있습니다. 이러한 장점은 기업이 경쟁력을 강화하고 수익성을 높이는 데 기여합니다.

K&S 시리얼 포머 GET 모델은 프로틴 바, 시리얼 바, 견과류 바, 팝콘 바 등 다양한 스낵 제품 생산에 활용될 수 있습니다. 이 장치는 혁신적인 기술을 통해 스낵 시장에 새로운 가능성을 열고, 기업의 성공적인 비즈니스를 위한 최적의 파트너가 될 것입니다.

자동화된 제과 제빵 반죽 공정: 혁신적인 기술로 품질과 생산성을 동시에 잡다

제과 제빵 산업에서 반죽 공정은 제품의 품질과 생산성을 결정짓는 핵심 요소입니다. 특히, 숙련된 파티시에의 경험과 기술이 요구되는 섬세한 반죽 작업은 제품의 맛과 식감을 좌우하며, 작업자의 숙련도에 따라 품질 편차가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하고 생산 효율성과 제품 품질을 동시에 향상시키기 위해 개발된 자동화 반죽 장치는 혁신적인 기술을 통해 제과 제빵 산업의 새로운 기준을 제시합니다.

이 자동화 반죽 장치는 숙련된 파티시에가 반죽 상태를 확인하며 미세하게 조정하는 작업을 상세하게 기록하고, 이를 자동 운전으로 재현합니다. 볼 내부의 상층부와 하층부 반죽의 차이를 최소화하는 균일한 교반을 통해 제품의 팽창력을 높이고 가라앉는 현상을 줄여줍니다. 샌드용 크림, 카스텔라 반죽, 다쿠아즈, 스펀지 케이크 반죽 등 다양한 제품 생산에 활용될 수 있습니다.

이 장치는 공기를 미세하게 혼합하는 방식으로 섬세한 반죽을 만들고, 숙련자의 움직임을 정밀하게 재현하여 제품의 품질을 균일하게 유지합니다. 또한, 균일한 교반을 통해 반죽의 손실을 줄이고 안정적인 생산 환경을 구축합니다. SMi-30 모델은 휘퍼의 각도와 볼 위치를 수동으로 조절하는 방식이며, SMi-50/90AS 모델은 휘퍼의 각도, 속도, 볼 위치, 교반 시간, 재료 투입 시 일시 정지 등 다양한 기능을 자동 운전으로 재현할 수 있습니다.

자동화 반죽 장치는 제과점, 제빵점, 식품 공장 등 다양한 분야에서 활용될 수 있습니다. 스펀지 케이크, 카스텔라, 다쿠아즈, 크림 등 다양한 제품 생산에 적용되어 생산성을 높이고 제품의 품질을 향상시키는 데 기여합니다.

이 장치는 품질 안정화, 생산성 향상, 반죽 손실 감소, 다품종 소량 생산 대응, 인건비 절감, 기술 전수 등 다양한 장점을 제공합니다. 이는 제과 제빵 산업의 생산성을 높이고 고품질의 제품을 생산하는 데 기여합니다. 자동화 반죽 장치는 혁신적인 기술을 통해 제과 제빵 산업의 새로운 시대를 열 것입니다.

RINOX 블라스트 칠러 & 쇼크 프리저: 식품 산업의 혁신을 선도하는 냉각·냉동 솔루션

식품 산업에서 신선도와 안전성은 제품의 품질을 결정짓는 핵심 요소입니다. 특히, 대량 생산되는 식품의 경우, 조리 후 빠르게 냉각·냉동하여 세균 번식을 억제하고 신선도를 유지하는 것이 매우 중요합니다. IRINOX 블라스트 칠러 & 쇼크 프리저는 이러한 요구를 충족시키고 식품 산업의 혁신을 선도하는 혁신적인 냉각·냉동 솔루션입니다.

IRINOX 블라스트 칠러 & 쇼크 프리저는 갓 조리한 음식부터 -35℃까지 빠르게 냉각 및 냉동하여 식품의 신선도와 안전성을 극대화합니다. 기존 제품 대비 20% 이상 향상된 냉각·냉동 능력은 작업 시간을 단축하고 생산성을 높이는 데 기여합니다. 또한, 급속 냉각을 통해 수분, 향, 색감, 영양소 손실을 최소화하여 음식의 맛과 품질을 유지합니다.

IRINOX는 대규모 공장부터 소규모 매장까지 다양한 환경에 맞는 21가지 모델을 제공하여 고객의 요구를 충족시킵니다. 맞춤 설정 없이 현장에서 바로 사용할 수 있는 편리함은 작업 효율성을 높이고 생산성을 향상시키는 데 기여합니다.

IRINOX 블라스트 칠러 & 쇼크 프리저는 식품 공장, 레스토랑, 호텔, 급식 시설, 제과 제빵 등 다양한 식품 분야에서 활용될 수 있습니다. 대량 생산 식품의 급속 냉각 및 냉동, 조리 후 음식의 급속 냉각 및 냉동 보관, 갓 구운 빵 및 케이크의 급속 냉각 및 냉동 보관 등 다양한 용도로 활용됩니다.

IRINOX 블라스트 칠러 & 쇼크 프리저는 식품 안전성 향상, 생산성 향상, 제품 품질 향상, 다양한 활용, 편리한 사용 등 다양한 장점을 제공합니다. 이는 식품 산업의 생산성을 높이고 고품질의 식품을 제공하는 데 기여합니다.

IRINOX 블라스트 칠러 & 쇼크 프리저는 혁신적인 기술을 통해 식품 산업의 새로운 기준을 제시하고, 고객에게 최상의 만족을 제공합니다.

자동 코팅 장치: 생산 효율성과 제품 품질을 동시에 향상시키는 혁신적인 솔루션

수작업으로 코팅 작업을 진행할 때 발생하는 생산량의 한계와 제품 품질의 불균일성은 많은 제조업체들이 직면하는 문제입니다. 특히, 제과 제빵, 식품 가공, 제약, 화장품, 전자 부품 등 다양한 산업 분야에서 코팅 작업은 제품의 완성도를 높이고 상품성을 향상시키는 중요한 과정입니다. 이러한 문제를 해결하고 생산 효율성과 제품 품질을 동시에 향상시키기 위해 개발된 자동 코팅 장치는 혁신적인 기술을 통해 제조업의 새로운 기준을 제시합니다.

이 자동 코팅 장치는 오버 코트, 풀 코트, 바텀 코트 등 다양한 코팅 방식을 하나의 장비로 구현하여 생산성을 극대화합니다. 또한, 부품 탈착이 용이하고 세척이 간편하여 색상 변경 및 유지 보수 시간을 단축합니다. 캐스터가 장착되어 이동이 용이하며, 블로어를 통해 코팅량을 균일하게 조절하여 제품 전체의 균일성을 확보합니다. 다양한 모양의 제품에 코팅이 가능하며, 진동 기능을 통해 물결 모양의 코팅을 평평하게 만들어 제품의 완성도를 높입니다.

이 장치는 국산 제품으로 자사 공장에서 제작되어 부품 조달 및 유지 보수 비용을 외국 제품에 비해 저렴하게 유지할 수 있습니다. 이는 기업의 생산 비용 절감 및 경쟁력 강화에 기여합니다.

자동 코팅 장치는 제과 제빵, 식품 가공, 제약, 화장품, 전자 부품 등 다양한 산업 분야에서 활용될 수 있습니다. 자동화를 통해 생산성을 향상시키고 인력을 효율적으로 활용하여 기업의 발전을 도모할 수 있습니다.

이 장치는 생산성 향상, 제품 균일화, 인력 효율화, 낮은 유지 보수 비용, 다양한 가공 방식, 간편한 유지 보수, 높은 이동성, 균일한 코팅, 다양한 모양 대응, 평평한 코팅 등 다양한 장점을 제공합니다. 이는 기업의 생산성을 높이고 제품의 품질을 향상시키는 데 기여합니다. 자동 코팅 장치는 혁신적인 기술을 통해 제조업의 효율성과 다양성을 극대화하는 새로운 솔루션입니다.