푸마

​경제적이고 범용성이 높은 정량 펌프입니다. 

뛰어난 내구성 · 신뢰성

PVC 성형 펌프 헤드를 국내에서 최초로 채용 플랜지 호스 유니온의 세 가지 연결 피팅을 표준화. (단 0.2kW 타입 만) 또한 액세서리의 충실 등 비용은 물론 사용의 용이성도 철저히 추구했습니다.

내구성이 뛰어난 펌프 구동부

컴팩트하면서 강력하고 안정적​​인 웜 기어 형 감속기를 사용합니다. 전체 밀폐 오일 배스 윤활 방식의 옥외 설치 구조로 장기간 연속 운전에도 뛰어난 내구성을 발휘합니다.

풍부한 기종와 재질 구성

전용 모터 형 9 기종과 범용 모터 형 10 기종이 풀 라인업 미량 역에서 대 유량 영역까지 폭넓게 다루고 있습니다. 또한 펌프 헤드 재질도 염화 불소 수지 스테인레스과 풍부한 바리에이션으로 모든 약주 요구에 대응합니다.

강산 이송에 대응 (LK-TC)

PVDF 헤드 타입

 재질에 불소 수지를 채용 한 강산 이송에 최적의 펌프입니다.

펌프 헤드에 두 불화 비닐 리덴 수지 (PVDF), 세라믹, PTFE, FKM 등 수준 높은 재질을 사용하고 있습니다

수처리를 비롯한 모든 분야의 약액 주입 과정에 활약합니다.

간략한 사양 (50 / 60Hz)

토출량 범위

0.02 ~ 45 / 0.024 ~ 54 L / min

최고 토출 압력 범위

0.3 ~ 1.5 MPa

주요 재질

PVC, PVDF, SUS316, SCS13

소요 동력 범위

0.2 ~ 1.5kW

액체 온도 범위

PVC · PVDF 타입 : 0 ~ 50 ℃, SUS 타입 : 0 ~ 80 ℃

이송 가능한 점도

1000 mPa · s 정도까지 (VS 타입)

슬러리 액

소석회 15 % 정도까지 (기종에 따라 다릅니다)

자동 무우 채썰기

 

조작이 간단하고 안전하고 확실한 기계입니다. 

조용하고 장소를 차지하지않는 수직타압입니다. 

재료가 긴 채로 절단 할 수있어 초보자도 손쉽게 조작 및 HACCP 대책 기기입니다. 

소형화, 기능 향상되었습니다. 압축기 필요.

생산 능력 : 약 110~130kg / h (1 개의 잎) · 약 170~200kg / h (2 개의 잎) 기계 무게 : 약 120kg 기계 치수 : 580 (W) × 650 (L) × 2,100 (H) mm

부드러운 증기로 가볍게 볼륨 감있는 고급 반죽으로 증련기

전면 재킷 방식에 의한 냉각 작업 시간을 대폭 단축!

전면 재킷 방식은 앞문 탱크 및 후면 모두에 물을 돌아가시킴으로써 간접적으로 반죽을 감싸도록 냉각 구조입니다. 

이 냉각 방법으로 작업 시간을 1 / 3 ~ 1 / 2로 줄일 수 있습니다. 

또한 냉각 물 (수냉 순환 시스템 장치) 사용하여 배수량이 줄어 듭니다. 

또한, 재킷 부는 증기 재킷으로 제품의 가열이 가능합니다. (3 · 4 봉지 표준 1 · 2 봉지 옵션)

 

요구에 맞게 개발 · 개량.

여유 탱크 용량에서 교반 효율 향상 고품질의 직물.

탱크 용량에 여유를 갖게 한 디자인 때문에 반죽시에 포섭 공기량이 많아지고 높은 교반 속도를 실현하고 있습니다.

또한 부드러운 증기로 가볍게 볼륨 감있는 고급 반죽으로 완성됩니다. .

뛰어난 내구성!

탱크 및 프레임 모두 올 스테인리스 때문에 위생적이고 내구성이 우수합니다.

전면 재킷 방식 전면 수냉 작업 시간이 대폭 단축!

 자동으로 자켓의 전면에 물이 흘러 간접적으로 반죽이 냉각됩니다. 작업 시간도 크게 단축됩니다.

터치 패널 컨트롤에서 누구나 항상 안정된 원단을 생산!

3 · 4 봉지 표준

1 · 2 봉지 옵션

8 종류의 제품의 급수량 제품 데이터를 설정할 수 있기 때문에 누구나 안정된 원단의 제조가 가능합니다. 

그 제품이 가장 좋은 상태로 완성하기 위해 지금까지 직감에 의존하던 작업도 터치 패널 제어를 통해 매번 최대한 재료의 장점을 이끌어 안정된 반죽이 완성됩니다.

안전 장치 ​​부착으로 안심!

안전 표준에 따라 설계된 이이다 기계에는 각 개구부에 안전 장치가 설치되어 있습니다. 안전 대책도 만전 안심하고 사용하실 수 있습니다.

특징

폭과 깊이는 각 95cm 이내의 초소형 사이즈입니다. 공간을 차지하지 않고 어디든지 이동이 쉽게 할 수 있습니다.

짜고 나면 상판이 자동으로 반환하기 때문에 숙련자가 아니라도 혼자서 쉽게 조작 할 수 있습니다.

또한 전환이나 작업 종료 후 손질도 간단합니다.

기계 프레임, 커버 올 스테인레스 헤어 라인 마무리.

위생에 집착했습니다.

시스템 라인의 내장이나 오븐과의 연계도 가능합니다.

사양

길이 880mm × 높이 1,250mm × 폭 950mm

3 상 200V 2.2KW

약 500kg

15 ~ 50 샷 / 분 6 잡기 상판 2 ~ 6 매 / 분

케이크 42 리터 쿠키 30 리터

상판 유럽 상판 각종 형 상판 

터치 패널 대응 식

데이터 저장 33 종류의 제품 입력 가능

프레임 커버 모두 올 스테인레스

용도

[케이크]

■ 슈 ■ 붓세 ■ 마들렌 ■ 생 초콜렛 ■ 머핀 ■ 컵 케이크 ■ 푸딩 ■ 훌리안 ■ 비스키 ■ 스위스 롤 ■ 타르트 ■ 팥 ■ 팥고물 ■ 시트 스폰지 ■ 데코 대 ■ 고구마 ■ 파운드 케이크 ■ 몰드 케이크 ■ 치즈 케이크 ■ 무스 ■ 시폰 케이크 ■ 닷 쿠와즈 다른

[쿠키]

■ 하드 쿠키 ■ 소프트 쿠키 ■ 절단 직물 ■ 마카롱 ■ 머랭 ■ 란구도샤 ■ 컨트리 쿠키 ■ 러시아 케이크 ■ 계란 빵 ■ 멜론 ■ 아이스 박스 ■ 와이어 컷 원단 기타

[기타]

■ 그라탕 ■ 잼 ■ 치즈 ■ 센베이 원단 ■ 애완 동물 식품 ■ 어육 ■ 크림

공구없이 분리되는 스테인리스 컨베이어

공구없이 분리되는 스테인리스 컨베이어

스테인리스 그물 컨베이어

특징

1. 넷부분이 빠지기 때문에 앞뒤의 청소가 가능

2. 공구없이 실시 할 수 있으므로 작업이 단시간

3. 넷 부의 교환도 1 블럭 처리

 

공구없이분리되는 수지 컨베이어

캐터필러 벨트 컨베이어

특징

1. 벨트 부분이 빠지기 때문에 앞뒤의 청소가 가능

2. 공구없이 실시 할 수 있으므로 작업이 단시간

3. 벨트 부분의 교체도 1 블럭 처리

동판이 긴 대형 타입 가스식 / 전기식

기계 사양

①T-DXEO 대 가스식

가스식도 온도 설정이 가능하게되었습니다.

불 바닥 치수	2,080 × 660 × H800mm	능력	뚜껑 사용 9cm 원 660 매 / 시간
동판 치수	1,110 × 525 × 8mm	능력	뚜껑 없음 9cm 원 624 매 / 시간
가스 열량	15,000kcaℓ 다음	기능	자동 온도 조절 밸브 부착
디포 전기	단 100V60W	다리	캐스터 브레이크 부착 75Φ

 

기계 사양

②T-DXEO 대 전기

평형 시즈 히터 사용으로 방열이 적고,  상승열도 가스와 다르지 않습니다.

불 바닥 치수	1,800 × 590 × H800mm	능력	뚜껑 사용 9cm 원 720 매 / 시간
동판 치수	1,270 × 525 × 8mm	능력	뚜껑 없음 9cm 원 624 매 / 시간
불 바닥 전기	삼상 200v5.26kw	기능	온도 설정 부
디포 전기	단 100v60w	다리	캐스터 브레이크 부착 75Φ

전류 26.3A

 

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곡물 플레이 킹 롤

곡물 플레이 킹 롤

시리얼 제품의 제조 과정에서 곡류 (옥수수, 밀 밀기울, 쌀)의 용도으로 개발 된 자체 냉각 시스템과 격차 컨트롤을 갖춘 최신 기술.

특징

독자적인 냉각기구에 의해 롤 표면을 균일 한 온도로 유지하여 안정된 생산 장시간 연속 운전을 가능하게합니다.

롤 갭은 정확하고 신뢰할 수있는 수치로 제어합니다.

150kg까지 막상 압력이 가능합니다. 막상 압력의 치우침은 최소한 이여 지속적으로 균일 한 제품이 생산됩니다.

갭 제어 시스템에는 2 축 컨트롤러를 이용하여 제품의 이송이 고르지의 경우에도 롤 사이의 간격을 비 동시로 한 상태에서 운전을 할 수 있습니다.

고하중 롤러 베어링을 사용하여 롤 교환 등의 유지 관리가 용이​​합니다.

롤의 외부 림은 고밀도의 내마모성 경질 주철에서 재연 후에도 품질은 바뀌지 않습니다.

클리닝 블레이드는 스텔 라이트 제품으로, 설치 각도의 조정 및 에어 실린더에 의해 압력 제어가 이루어집니다.

구동 장치는 사이클로 감속기에 의한 높은 토크 타이밍 벨트를 거쳐 구동됩니다.

롤의 회전 수는 인버터 제어에 의해 고정 측, 이동 측 각각 설정이 가능합니다.

높은 함수율의 모든 제품에 적응 회전식 건조기

높은 함수율의 제품 가공에 적합한 회전식 건조기입니다. 

높은 수분 탈수 작업에서 평행 교류 회전 건조기는 설치 면적과 연료 소비를 최소화 할 수 있고 최대의 투자 효과를 얻을 수 있습니다. 건조기는 열풍 발생로 3 통 구조의 회전 드럼 강력한 회전지지 롤 드럼 구동 장치, 사이클론 팬의 일체형 유닛으로 구성되어 있습니다. 회전 건조 시스템은 식품 폐기물, 산업 폐기물, 가축 비료, 곡물, 화학 품등 모든 건조에 대응할 수있는 무한한 다양성을 가지고 있습니다. 

드라이어의 구조 설명

드라이어는 회전하는 몸통에 3 통 (삼중)로 구분 된 내통 중간 통 외통의 3 개의 건조 영역으로 구성되어 있습니다. 이 3 개의 건조 영역에서 높은 함수율의 제품을 효율적으로 열처리합니다. 제품은 제품 투입구 호퍼에서 건조기 본체 내부의 내통에 들어가 가열되고, 중간 통로 이동하여 수분 증발이 촉진되면서 고형물은 서서히 해쇄 된 외통의 최종 건조 영역을 거쳐 배출구에서 배출됩니다. 열풍은 열풍 발생로 발생시키고, 유인 팬에 의해 건조 기내 (내통 중 통 외통)을 통과하여 집진 사이클론 먼지를 포집합니다. 

건조 대상물의 종류

콩과 목초, 곡류의 경엽 부, 야채 폐기물, 과일 포도 찌꺼기 맥주 포도 찌꺼기 산업 슬러지, 비지, 해초, 나무 조각, 부스러기, 

규조토, 화학 품등 ※ 건조는 미리 투입 전에 수분 고체의 모양, 크기의 관리가 필요합니다.